El diagnóstico temprano del cáncer puede mejorar en gran medida las tasas de supervivencia, ya que los centros de salud utilizan la última tecnología para garantizar que la identificación de la afección se logre antes. Las máquinas de diagnóstico del cáncer están a la vanguardia de esta tecnología, lo que enfatiza la importancia de las operaciones de fabricación sin problemas al producir dicho equipo. Cuando un fabricante líder experimentó un tiempo de inactividad debido a problemas con los sujetadores, se puso en contacto con Optimas para ayudar a mejorar la productividad.
El fabricante sufría entre 15 y 30 minutos de tiempo de inactividad diariamente, y toda la línea de producción se detenía en tales circunstancias. Los sujetadores fueron identificados como la causa de las paradas: ciertos componentes que se instalaron a través de una pistola de aire presentaron múltiples problemas. En primer lugar, los sujetadores se atascaban durante la instalación en la hoja de metal de la máquina. Además, los sujetadores se estaban despojando de su recubrimiento y, en casos más severos, el par aplicado forzaba el rifle de aire fuera de las manos del operador, causando problemas de salud y seguridad.

El fabricante se puso en contacto con Optimas debido a un historial comprobado de desarrollo y suministro de soluciones de sujetadores a nivel mundial para fabricantes OEM de equipos médicos. La empresa opera una amplia cartera de componentes, respaldada por una red logística altamente eficiente que combina la capacidad global con puntos de contacto locales. Consultado a menudo en la etapa de diseño inicial de los proyectos, Optimas fue una elección lógica para abordar los desafíos presentados por este componente en particular.

Trabajando en estrecha colaboración con los equipos de ingeniería del fabricante y el proveedor de piezas, los expertos en sujetadores de Optimas comenzaron a evaluar qué aspecto del sujetador estaba causando problemas. El diálogo entre los equipos en esta etapa fue clave y resultó en la identificación de la causa.

Una sección del hilo presentaba un revestimiento de nailon, que a menudo se denomina "parche". El parche ofreció una mayor integridad, asegurando que el sujetador no pudiera salirse de su abertura durante una vida útil prolongada. Sin embargo, los ingenieros de Optimas pudieron identificar que el recubrimiento era demasiado grueso, lo que estaba causando problemas de atasco durante la instalación del componente.

Habiendo identificado la causa raíz, los ingenieros de Optimas trabajaron en conjunto con el equipo de ingeniería del proveedor para brindar una solución. Apoyándose en la experiencia de crear piezas personalizadas para una amplia gama de aplicaciones exigentes, Optimas y el proveedor pudieron diseñar y obtener un componente en el que el revestimiento de nailon se redujo en 50%. El nuevo componente se introdujo en la línea de producción y se siguió en el proceso de fabricación.

Los beneficios eran claros. Se eliminaron por completo los atascos, los desgarros y las lesiones asociadas, lo que minimizó el riesgo potencial para los trabajadores y aumentó en gran medida la eficiencia de la producción. Solo con la introducción de este componente, el fabricante pudo aumentar la productividad en 27%. El componente tuvo tanto éxito que ahora ha sido aceptado como un estándar de la industria. Conocido como el 'parche ligero', el nuevo componente entregó el rendimiento de ingeniería requerido pero con el beneficio de una fácil instalación.

La identificación de soluciones altamente especializadas puede generar grandes recompensas de eficiencia, ya sea que se trate de sistemas grandes o de componentes individuales. Al abordar metódicamente el sujetador problemático, utilizando los equipos de ingeniería existentes tanto en el proveedor como en el fabricante, Optimas pudo brindar beneficios de productividad tangibles en todo el proceso de producción. Es una prueba de que centrarse en los pequeños detalles puede generar grandes recompensas.