Los sujetadores diseñados reducen el gasto de componentes en 75% para el fabricante de puertas automáticas

En una economía global competitiva, es importante encontrar eficiencia en todas las etapas de producción. Muchos fabricantes buscan aliviar el estrés de la cadena de suministro a través de estrategias logísticas mejoradas, pero esta no es la única área para mejorar.

Algo es posible eliminar el estrés de la cadena de suministro cuestionando la complejidad de los componentes físicos que se ordenan. Al simplificar los sujetadores utilizados en un producto, el abastecimiento de hardware también es, en consecuencia, más fácil. Como distribuidor global y proveedor de servicios de ingeniería, Optimas Solutions es experto en identificar estas soluciones. Recientemente ha implementado esta estrategia para ayudar a uno de los principales fabricantes de soluciones de acceso automático en todo el mundo.

El fabricante se ha forjado una reputación mundial por proporcionar abridores de puertas automáticos, controles remotos, piezas y accesorios. La durabilidad es primordial en las puertas automáticas, ya que deben poder funcionar sin fallas durante períodos prolongados y durante el uso intensivo, por lo que la empresa a menudo reevalúa sus diseños para identificar mejoras.

Fue durante un desmontaje rutinario del producto de un abre-puertas automáticas comerciales que se inicia la historia. El desmontaje se realizó como parte de un compromiso continuo con la calidad, para identificar las oportunidades de mejora del producto dentro del diseño existente. No sería un ejercicio infructuoso. El foco pronto giró hacia el conjunto del freno en la unidad de la puerta, que contenía un sistema de resorte compuesto por cuatro copas de latón con bridas que retienen los resortes de compresión en un perno roscado internamente. Aunque aparentemente inocuos, los equipos de ingeniería comenzaron a estudiar el sistema, lo que destacó algunas oportunidades de desarrollo.

Primero para la investigación fue la elección del latón como material para las cuatro copas. Si bien es ideal para operaciones en entornos que potencialmente podrían presentar riesgos de corrosión, no había razón para que el latón garantizara la inclusión en una aplicación comercial de puertas basculantes. El resto de la unidad estaba compuesta de acero galvanizado, lo que trajo la elección del latón aún más bajo los reflectores. Además, las copas estaban mecanizadas con tornillos de latón, lo que significaba que el proveedor a menudo luchaba por satisfacer las demandas de producción del fabricante. Esto estaba ejerciendo presión sobre la cadena de suministro, lo que podría amenazar el tiempo de actividad de fabricación si aumentaba la demanda de este componente.

Tim Day, ingeniero de aplicaciones en Optimas, amplía la metodología posterior: “Después de algunas investigaciones, descubrimos que las tolerancias proporcionadas por el mecanizado del componente no eran cruciales para esta aplicación. Por lo tanto, recomendamos un reemplazo de acero conformado en frío con bajo contenido de carbono de uno de nuestros proveedores personalizados, con un acabado galvanizado de zinc y cromato transparente, que sería adecuado para la protección contra la corrosión durante el envío y la manipulación de piezas ".

La especificación de un componente conformado en frío brinda una gran cantidad de beneficios. La utilización de un formador de matriz múltiple, que no requiere un procesamiento secundario posterior a la formación, significó una mayor eficiencia de producción. La formación en frío también redujo el desperdicio, proporcionando un método más ecológico para producir el componente requerido. Esto se debe a que la materia prima se presiona a alta presión en el troquel, lo que no produce desperdicio. La fabricación también podría comenzar sin requerir cambios de diseño en ninguno de los componentes de acoplamiento, lo que agregó valor durante la implementación.

Tim continúa: “Al seleccionar una alternativa de acero, logramos reducir el costo de cada componente individual en 75%, lo que agrega valor al fabricante de puertas automatizadas. Un proceso de fabricación simplificado para el componente también aliviaba la presión existente dentro de la cadena de suministro, que abordaba directamente los riesgos que el componente original representaba para el tiempo de actividad. Como resultado, podríamos entregar valor y fortalecer la cadena de suministro existente a través de la introducción de un solo componente ”.

Puerta de garaje de PVC. Utilice el control remoto para cerrar y abrir la puerta del garaje.

Contento con la solución propuesta, el fabricante realizó la prueba obligatoria del ciclo de vida que todos sus productos deben completar. La puerta fue operada continuamente en avance y retroceso durante un período prolongado de tiempo. Esto permitió a los ingenieros evaluar cualquier problema relacionado con la fatiga o la corrosión durante el uso, todas las preocupaciones clave para un producto que se utilizaría en gran medida en una aplicación comercial. Después de completar las pruebas con éxito, la copa de acero con bajo contenido de carbono se incorporó a este modelo de puerta basculante que avanzaba.

Al concluir, Tim dice: “Al contratar a Optimas como experto externo en sujetadores, el fabricante pudo abordar una serie de problemas de la cadena de suministro y la aplicación simultáneamente. Al adoptar este enfoque integrado para los sujetadores, puede ser sencillo identificar componentes específicos, alternativas de origen e implementar la solución elegida con muy poca perturbación para las operaciones existentes. Creo que cualquiera asociado con la fabricación a gran escala puede ver el beneficio de eso ”.