3 claves para la estabilidad dentro de la infraestructura de construcción

A medida que más proyectos de construcción despegan, la relación entre electrificación y sostenibilidad ambiental en la construcción seguirá ocupando un lugar central. Los combustibles alternativos y los conceptos de tren motriz necesarios para actualizar equipos más antiguos aún se están desarrollando.

Mientras se produce la electrificación, otros factores afectarán la rentabilidad de los fabricantes de equipos de construcción. Para los tomadores de decisiones que están adoptando la electrificación en su equipo, aquí hay tres formas de perseguir ese objetivo mientras se mantiene la estabilidad económica:

1. Reducir el riesgo de la cadena de suministro

Los problemas de la cadena de suministro en la fabricación siguen afectando la eficiencia y la producción. Antes de la pandemia, había un impulso hacia la globalización de los materiales, lo que permitía productos más económicos gracias a su bajo coste de fabricación.

los riesgo inherente de pedir materiales del extranjero era viable debido a la rentabilidad. Sin embargo, la pandemia ha puesto de relieve lo perjudicial que era ignorar los riesgos. La regionalización será ahora su mejor opción.

La deslocalización/nearshoring de sus materiales aumenta la disponibilidad, reduce los riesgos de transporte (por ejemplo, retrasos) y reduce su huella de carbono. Reducir el riesgo en la fabricación de vehículos todoterreno significa ser proactivo y minimizar los factores fuera de su control.

2. Optimice el inventario

La gestión del inventario ayuda a construir la estabilidad de la producción. Usando tecnología de reposición digital y herramientas de planificación de la demanda como Optitech permite a los fabricantes colaborar para que el inventario, la demanda y el abastecimiento puedan alinearse mejor.

Algunos de los beneficios financieros del uso de herramientas de gestión de inventario digital son la reducción del costo de los bienes vendidos (COGS), las mejoras en el flujo de efectivo operativo y las cantidades disponibles más precisas, lo que significa menos existencias en exceso y obsoletas (E&O).

Los beneficios operativos incluyen necesidades precisas de inventario y reposición, visibilidad mejorada para evitar cierres y sobreventa de existencias, y precisión en la previsión de inventario.

Logísticamente, usando herramientas como Optitech permite una programación y reabastecimiento precisos, consolidando el flete y reduciendo la necesidad de transporte acelerado y pedidos especiales.

3. Mejorar las operaciones

Más proyectos significan que la producción de equipos no puede darse el lujo de desacelerar. Encontrar formas de mejorar la eficiencia del piso de producción sienta las bases para una estabilidad a largo plazo.

los Paseo Gemba es una herramienta de gestión que funciona para identificar prácticas derrochadoras dentro de una instalación de fabricación y sistemas de producción más eficientes. Otra herramienta que los líderes deberían incorporar en la planificación es el análisis de valor y la ingeniería de valor (VA/VE), que se centran en áreas de alto costo dentro de la empresa de producción y tratan de reducirlos.

Por ejemplo, tomemos una consolidación de lista de materiales (BOM) o una racionalización de piezas ejercicio, que beneficia tanto al fabricante como al medio ambiente. Estas actividades reducen la producción y el transporte de materias primas, así como los recursos necesarios para gestionar estas piezas en las instalaciones de fabricación.

Mantener la estabilidad económica mientras la industria de la construcción crece y cambia para adaptarse a las necesidades de la nueva ley de infraestructura requerirá algo de trabajo por parte de los ejecutivos manufactureros.

Por reduciendo el riesgo, optimización del inventario y mejorar las operaciones, los productores de equipos pueden trabajar hacia un modelo de negocio más sostenible y al mismo tiempo minimizar su huella de carbono.