Mechanische und physikalische Eigenschaften von Bolzen, Schrauben und Stehbolzen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
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Mit dieser Tabelle können Sie die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung, Kopffestigkeit, Kerbschlagfestigkeit und Härte von Bolzen, Schrauben und Stehbolzen (Grob- und Feingewinde) aus Kohlenstoff- und Legierungen bestimmen.
Nach EN ISO 898-1
Mechanische oder physikalische Eigenschaften | Eigenschaftsklasse | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/ 12.9 | |||
d ≤ | d > | d ≤ | |||||||||
16 mm A | 16 mm B | 16 mm | |||||||||
Zugfestigkeit, RM, MPa | Nenn.C | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
Mindest. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |
Untere Streckgrenze, ReLd, MPa | Nenn.C | 240 | - | 300 | - | - | - | - | - | - | - |
Mindest. | 240 | - | 300 | - | - | - | - | - | - | - | |
Spannung bei 0,2 % nichtproportionaler Dehnung, Rp0,2, MPa | Nenn.C | - | - | - | - | - | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
Mindest. | - | - | - | - | - | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |
Spannung bei 0,0048d nichtproportionaler Dehnung für Verbindungselemente in voller Größe, Rpf, Mpa | Nenn.C | - | 320 | - | 400 | 480 | - | - | - | - | - |
Mindest. | - | 340 t | - | 420 t | 480 t | - | - | - | - | - | |
Spannung unter Prüflast, Spf, MPa | Nenn. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Streckgrenzenverhältnis | 0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,90 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,90 | 0,88 | 0,88 | |
Sp,nom/ReL,min | |||||||||||
oder Sp,nom/Rp0,2 Minuten oder | |||||||||||
Sp,nom/Rpf,min | |||||||||||
Bruchdehnung für bearbeitete Probestücke, A, % | Mindest. | 22 | - | 20 | - | - | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
Prozentuale Querschnittsreduzierung nach Bruch bei bearbeiteten Prüfstücken, Z, % | Mindest. | - | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
Bruchdehnung für Verbindungselemente in voller Größe, AF (siehe auch Anhang C) | Mindest. | - | 0,24 | - | 0,22 | 0,20 | - | - | - | - | - |
Kopfgesundheit | Kein Bruch | ||||||||||
Vickershärte, HV F ≥ 98 N | Mindest. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
max. | 220 g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||
Brinellhärte, HBW F = 30 D2 | Mindest. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 245 | 250 | 286 | 316 | 380 |
max. | 209 g | 238 | 316 | 331 | 355 | 375 | 429 | ||||
Rockwellhärte, HRB | Mindest. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | - | ||||
max. | 95,0 g | 99,5 | - | ||||||||
Rockwellhärte, HRC | Mindest. | - | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||
max. | - | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||
Oberflächenhärte, HV 0,3 | max. | - | - | 390 | 435 | ||||||
Nichtaufkohlen, HV 0,3 | max. | - | H | H | H | ||||||
Höhe der nicht entkohlten Gewindezone, E, mm | Mindest. | - | 1/2 H1 | 2/3 H1 | 3/4 H1 | ||||||
Tiefe der vollständigen Entkohlung im Gewinde, G, mm | max. | - | 15 | ||||||||
Härteminderung nach Wiederanlassen, HV | max. | - | 20 | ||||||||
Bruchdrehmoment, MB, Nm | Mindest. | - | gemäß ISO 898-7 | ||||||||
Schlagfestigkeit, KV ij, J | Mindest. | - | 27 | - | 27 | 27 | 27 | 27 | k | ||
Oberflächenintegrität gemäß | ISO 6157-1m | ISO 6157-3 |
A Die Werte gelten nicht für strukturelle Verschraubungen.
B Für Stahlbauschrauben d ≥ M12.
C Nominalwerte werden nur zum Zwecke des Bezeichnungssystems für Festigkeitsklassen angegeben. Siehe Abschnitt 5.
D In Fällen, in denen die niedrigere Streckgrenze, ReL, nicht bestimmt werden kann, ist es zulässig, die Spannung bei 0,2 % nicht proportionaler Dehnung R zu messenp0,2.
t Für die Festigkeitsklassen 4.8, 5.8 und 6.8 sind die Werte für Rpf,min werden derzeit untersucht. Die Werte zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieses Teils von ISO 898 dienen nur zur Berechnung des Dehngrenzenverhältnisses. Es handelt sich nicht um Prüfwerte.
F Die Prüfkräfte sind in den Tabellen 5 und 7 angegeben.
G Die am Ende eines Befestigungselements ermittelte Härte darf maximal 250 HV, 238 HB oder 99,5 HRB betragen.
H Die Oberflächenhärte darf nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Grundmetallhärte des Verbindungselements liegen, wenn sowohl die Oberflächenhärte als auch die Grundmetallhärte mit HV 0,3 bestimmt werden (siehe 9.11).
ich Die Werte werden bei einer Prüftemperatur von −20 °C ermittelt (siehe 9.14).
J Gilt für d ≥ 16 mm.
k Wert für KV wird untersucht.
m Anstelle von ISO 6157-1 kann nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer auch ISO 6157-3 gelten.
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