Um den Einfluss des Herstellers auf die Automobilindustrie zu ermessen, muss man nur verdauen, dass jedes zweite weltweit produzierte Fahrzeug mit mindestens einem seiner Produkte ausgestattet ist. Der Fokus liegt auf der Verbesserung von Fahrzeugkomfort, Sicherheit und Effizienz – das Unternehmen liefert mechanische, elektrische und sensororientierte Systeme, um diese Faktoren zu verbessern. Der Hersteller ist weltweit tätig und verfügt über Niederlassungen in Amerika, Europa, Asien und Afrika.

Tier-1-Zulieferer in der Automobilindustrie sind dem gleichen Druck ausgesetzt, der auf OEM-Fahrzeughersteller ausgeübt wird; Entwicklungsfristen, Markteinführungstermine und starker Wettbewerb bedeuten, dass alles reibungslos und schnell ablaufen muss, was folglich einen zusätzlichen Druck auf die Lieferkette ausübt, nicht nur effizient, sondern auch mit Mehrwert zu arbeiten.

Der Hersteller hat kürzlich ein neues Sitz- und Türenwerk in Querétaro, Mexiko, eröffnet, wo er bereits zwei Produktionsstätten in Betrieb hatte. Die neue Anlage stellte erhöhte Anforderungen an die bestehende Lieferkette, sodass der Hersteller mit einem externen Lieferpartner, Optimas Solutions, zusammenarbeitete, um einen Prozess zur Rationalisierung seines Komponentenlieferprozesses zu beginnen.

Eine wichtige Entscheidung war, wo das Inventar für die mexikanischen Einrichtungen gelagert werden sollte. Mit seinem Hauptsitz in Deutschland verfügt das Unternehmen über eine starke Lieferkette in Europa, die theoretisch die Nachfrage seiner mexikanischen Produktionsstätten bedienen könnte. Stattdessen wurde die Entscheidung getroffen, seine zentralamerikanischen Fähigkeiten weiter zu stärken, indem die Versorgungsstärke, die es derzeit in Europa genießt, repliziert wird. Aus diesem Grund nutzte das Unternehmen das lokalisierte Bestandslager von Optimas, das sich nur 5 km vom Werk selbst entfernt befindet.

Die Lokalisierung des Angebots bietet mehrere Vorteile. In erster Linie bietet das Bestandslager einen zentralisierten „One-Stop-Shop“ für alle Komponentenanforderungen, wodurch sichergestellt wird, dass potenzielle Anforderungen schnell und einfach gelöst werden können. Ein Lager in der Nähe sorgt auch dafür, dass die Raumeffizienz in der Produktionsstätte verbessert werden kann, da die überwiegende Mehrheit der Komponenten außerhalb des Standorts gelagert wird. Darüber hinaus ermöglicht dies die Lieferung von Komponenten in Echtzeit über schlanke Methoden, wodurch die Liefereffizienz verbessert und ein Mehrwert für die Beschaffungsaktivitäten des Herstellers geschaffen wird.

Die Komponenten werden in vorverpackten Behältern an die Querétaro-Produktionslinie geliefert, um sicherzustellen, dass sie nahtlos an die zahlreichen Verwendungsstellen übergeben werden können. Die Lieferungen werden von einem Vendor Managed Inventory (VMI)-System verwaltet, das die optimale Lieferung von Komponenten und eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Dies ermöglicht Analysen in Echtzeit und stellt sicher, dass umfassende Liefer- und Ausgabenberichte im Handumdrehen erstellt werden können, wodurch Verbesserungsbereiche identifiziert werden können. Dieses von einem externen Lieferpartner verwaltete System stellt sicher, dass sich der Hersteller voll und ganz auf die Produktion konzentrieren kann. Ein VMI-System ist auch skalierbar, sodass das neue Framework einen einheitlichen Ansatz bietet, der auf zusätzliche Querétaro-Produktionsanlagen des Unternehmens übertragen werden kann.

Enrique Lara, Automotive Sales Engineer bei Optimas Solutions, dem externen Lieferpartner, der mit dem Hersteller zusammenarbeitet, fügte hinzu: „Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist eine wichtige Voraussetzung für unseren Service, daher haben wir das bereits bestehende Framework für diesen Kunden in Europa repliziert . Kürzlich haben wir sogar dazu beigetragen, eine Schraube für die Sitzbaugruppe exklusiv für den Hersteller zu entwickeln, die bei einer Reihe von Premiumautos zum Einsatz kommen wird. Nähe und Einheitlichkeit bedeuten, dass wir und unsere Kunden gemeinsam handeln können, um Versorgungsherausforderungen und Anwendungsanforderungen zu bewältigen und gleichzeitig Raum für zukünftiges Wachstum zu lassen.“