GLOUCESTER, UK – Wachstum ist das Hauptziel der meisten Unternehmen, aber wenn es schnell erfolgt, kann es eine Organisation zusätzlich belasten, wenn sie sich an neue wirtschaftliche Umstände anpasst. Rosti Automotive, ein Tier-1-Zulieferer für die Automobilindustrie, stand vor einer solchen Herausforderung, da ein großer neuer Vertragsabschluss Druck auf seine bestehende Lieferkette ausübte. Infolgedessen hat Rosti Automotive Optimas Solutions, einen führenden globalen Distributor und Dienstleister für Befestigungs- und Lieferkettenlösungen, beauftragt, seine Lieferkette zu vereinfachen und zu verwalten, damit Rosti Automotive sich voll und ganz auf seine Kerngeschäftsaktivitäten konzentrieren kann.

Rosti Automotive ist ein Premiumlieferant von Komponenten und Baugruppen für OEM-Automobilhersteller und umfasst Produkte wie Präzisionsformteile, Systembaugruppen und Kombiinstrumente. Um die Herstellung dieser Produkte zu ermöglichen, wird eine Vielzahl von Einzelteilen benötigt. Als Rosti Automotive jedoch einen Großauftrag für einen OEM-Kunden erhielt, musste es seine Lieferkette umstrukturieren und optimieren, um der gestiegenen Nachfrage gerecht zu werden, und wandte sich daher bezüglich einer Partnerschaft an Optimas.

Der Fokus lag auf den beiden Werken von Rosti Automotive in Stamford Bridge und Pickering, wobei die zugekauften Komponenten für beide anfänglich über eine hochkomplexe Lieferkette geliefert wurden. Die gelieferten Komponenten variierten über verschiedene Produktkategorien, darunter Befestigungselemente, C-Klasse-Komponenten, Schaumstoffe, Bänder und Gummiteile. Aufgrund der gestiegenen Nachfrage war es für Rosti Automotive daher problematisch, Zeit für die Verwaltung der Lieferkette zu opfern, um den neuen Auftrag zu liefern. Optimas stützte sich bei der Bereitstellung einer Lösung auf sein globales Produktkategorie-Portfolio und sein Know-how bei Vertriebsdiensten, die Lieferketten rationalisieren.

Das von Optimas übermittelte ursprüngliche Angebot vereinfachte die Lieferkette erheblich, indem es eine Anlaufstelle für alle Komponentenbelange von Rosti Automotive bot und gleichzeitig die erforderlichen Teile lieferte. Dies führte zu einer Reduzierung der Lieferanten von Pickering und Stamford Bridge. Durch die Vereinfachung der Lieferkette und die Schaffung einer zentralen Anlaufstelle wurde die Effizienz im Hinblick auf die Komponentenspezifikation und die Logistik gesteigert. Optimas konnte seine jahrzehntelange Erfahrung in der Versorgung solcher Kunden nutzen, indem es sein Komponentenportfolio anbot, um komplexere Aspekte der Lieferkette zu ersetzen. Dieses Fachwissen stellte sicher, dass Optimas die Variation der Teile liefern konnte, um die Anforderungen von Rosti Automotive zu erfüllen.

Dadurch konnte sich Rosti Automotive auf seine Kernprodukte wie Kunststoffe, Lacke und eine kleine Anzahl von Herstellern konzentrieren, die zusätzliche Produkte liefern. Die Zeit, die normalerweise für die Auftragserteilung, die Suche nach Komponenten und die allgemeine Verwaltung aufgewendet werden würde, war jetzt frei, was es Rosti Automotive ermöglichte, seine Kapazitäten dynamischer zuzuweisen. Für die überwiegende Mehrheit der benötigten Komponenten können die Ingenieure von Rosti Automotive jetzt einfach mit Optimas zusammenarbeiten, um den Zufluss von Teilen nach Bedarf aktiv zu verwalten.

Kevin Johnson, Implementierungsmanager von Optimas für das Projekt, ergänzte: „Wir haben derzeit einen Vor-Ort-Beauftragten sowohl in Stamford Bridge als auch in Pickering, sodass wir sicherstellen können, dass Teile rechtzeitig und effizient an die Produktionslinie geliefert werden. Darüber hinaus können die Envoys schnell auf eventuelle Linien- oder Bauänderungen reagieren, die vom Kunden gewünscht werden. Da wir den Versorgungsrahmen noch implementieren, führen wir außerdem wöchentliche Überprüfungen der Implementierung durch, damit wir die Effizienz weiter steigern können. Das bedeutet, dass wir die Lieferkette effektiver verwalten und uns besser mit Rosti Automotive vertraut machen können, sodass wir schneller reagieren können. Mit einer vereinfachten Lieferkette und einem engen Kontakt können wir die Zunahme von Teilen für diesen neuen Vertrag unkompliziert handhaben.“

Um den Zufluss von Komponenten zu bewältigen, führte Optimas ein Direct Line Feed System ein, das Behälter und Gestelle (betrieben von Optimas) verwendet, um eine optimale Anzahl von Teilen je nach Bedarf an die Produktionslinie zu liefern. Dieser Lean-Manufacturing-Ansatz erhöht die Effizienz, spart aber auch Lagerplatz, da weniger Teile vor Ort gelagert werden müssen.

Kevin fährt fort: „Die Vorteile der Vereinfachung der Lieferkette durch einen leistungsfähigen Komponentenlieferpartner liegen auf der Hand. Die logistischen Probleme, auf die Rosti Automotive gestoßen ist, sind verschwunden und das Unternehmen maximiert die Möglichkeiten des neuen Vertrags.“

Durch die Einbeziehung eines globalen Lieferpartners war Rosti Automotive in der Lage, die neuen Herausforderungen des schnellen Wachstums direkt anzugehen und gleichzeitig die Tür zu mehr Effizienz und damit zu kürzeren Vorlaufzeiten zu öffnen. Durch die Zusammenarbeit konnten beide Unternehmen Anforderungen an Verbindungselemente definieren und gleichzeitig neue Lieferrichtlinien und -verfahren nahtlos implementieren.