Effizienz. In unserer sich ständig verändernden Welt, in der Globalisierung und sich schnell entwickelnde Technologien den Wettbewerb wie nie zuvor vorantreiben, ist es die Effizienz, die sich verkauft. Lean Manufacturing, Fabrikautomatisierung, erneuerbare Energien; Alle großen Fortschritte in der Industrie im letzten Jahrzehnt lassen sich auf Effizienz zurückführen – selbst die neuesten Hypercars sind Hybride. Warum also sollte ein Hersteller seinen Produktionsplan gefährden, indem er eine weniger als effiziente Lieferkette betreibt? Als führender Anbieter von Verbindungselementen und Komponenten der C-Klasse bietet Optimas Solutions Unterstützung und Integration auf allen Ebenen; hilft seinen Partnern, Kosten zu senken, Teilenummern zu standardisieren und die Produktivität zu maximieren.
Auch wenn sie technisch nicht so kompliziert sind wie andere mechanische Komponenten, spielen Verbindungselemente in jeder Produktionslinie der Welt eine wichtige Rolle. Die enormen Mengen, die selbst von kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU) täglich verwendet werden, sind atemberaubend und unterstreichen die Bedeutung eines effizienten Lieferkettenmanagements. Standardisierung von Designs zur Reduzierung der Teileanzahl; Verwendung neuer Materialien, um Gewicht und Komplexität zu reduzieren; Bestellung aus einer Hand, um niedrigere Kosten und eine zuverlässige Versorgung sicherzustellen; Jede dieser Aktivitäten kann einen erheblichen und sofortigen Einfluss auf das Endergebnis haben.

Leider ist die Realität, dass es viel Fachwissen und zeitaufwändige Analysen erfordert, um solche Änderungen zu integrieren, ohne einen vollen Produktionsplan zu unterbrechen. Es ist sehr selten, dass internes Personal – sei es Technik, Produktion oder Management – die Kapazität hat, solche Dinge zu untersuchen und sich gleichzeitig auf Fragen des „übergeordneten Bildes“ zu konzentrieren. Oft bleiben diese kleineren Details unerforscht, was bedeutet, dass es sich oft um einen ungenutzten Bereich handelt.

Beschaffung von freien Kapazitäten

Hier kann ein ausgelagerter Anbieter von integrierten Supply-Chain-Lösungen und Engineering-Support einen Mehrwert für die Produktion schaffen. Die einfache Philosophie bei Optimas ist, dass wir mit jedem Kunden als Partner zusammenarbeiten und ihm helfen, die Früchte mit minimalem Aufwand zu ernten. Natürlich hat jeder Kunde eine andere Liste von Fähigkeiten, Anforderungen, Einschränkungen und Erwartungen, daher bauen und liefern wir einen einzigartigen Service für jeden unserer über 4.000 Kunden auf der ganzen Welt.

Unsere Servicelevel variieren in ihrer Komplexität von der Massenlieferung von Standardbefestigungselementen bis hin zu maßgeschneiderten technischen Komponenten, die in großen Mengen an mehrere Standorte geliefert werden. In vielen Fällen bieten wir ein vollständiges Management der Lieferkette eines Kunden für Verbindungselemente, C-Klasse-Komponenten und MRO-Anlagen.

Zu Beginn jeder Partnerschaft verbringen wir Zeit damit, das Unternehmen kennenzulernen: Ihre Ziele, Stärken, Produkte, Fähigkeiten und zukünftigen Designs. Unser Team wird Ihre aktuelle Situation bewerten und eine Reihe von Dienstleistungen koordinieren, die Ihnen helfen, Ihre Produktion zu rationalisieren und zu verbessern und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten unter Kontrolle zu halten. Einmal in Betrieb, ermöglicht uns unser Prozess der kontinuierlichen Analyse und Bewertung, genaue Berichte zu liefern, was bedeutet, dass sich unsere Lösung im Laufe der Zeit mit Ihrem Unternehmen weiterentwickelt.

Dieses Serviceniveau ist nur möglich, weil unser Geschäft auf einzigartigen Fundamenten aufbaut. Wir haben Analysten und Logistikexperten, die sich auf Just-in-Time-Lieferungen und Bedarfsprognosen spezialisiert haben; wir haben Konstrukteure mit jahrelanger Erfahrung in so unterschiedlichen Branchen wie Schwerlastwagen (HDV), Automobil, Landwirtschaft und Energieerzeugung; wir unterhalten regional ansässige ISO-registrierte und VDA 6.2-zertifizierte Qualitätszentren; Wir bieten sogar eigene Fertigungskapazitäten in den USA und Europa an. Kurz gesagt, wir haben in die Entwicklung des Fachwissens investiert, das erforderlich ist, um ohne Unterbrechung effiziente Veränderungen einzuführen.

Was die Kapazität betrifft, so haben wir über 1.600 hochqualifizierte Teammitglieder an mehr als 60 Standorten auf der ganzen Welt. Dies bedeutet, dass wir in der Lage sind, über 9 Milliarden Verbindungselemente und andere Komponenten aus verschiedenen Kategorien in 140.000 SKUs zu liefern.

Profitieren Sie von den Vorteilen

Wir haben eine nachgewiesene Erfolgsbilanz in allen Branchen, in denen wir tätig sind. Tatsächlich sind die Vorteile einer Partnerschaft mit Optimas leicht messbar und gehen über den offensichtlichen Vorteil hinaus, Ausfallzeiten aufgrund von Lagerengpässen aus Ihrem Produktionsplan zu eliminieren.

Da unsere Fähigkeiten weit über die Logistik hinaus bis hin zu Design und Fertigung reichen, können wir Ihnen helfen, Ihr Produkt am Reißbrett zu verbessern. Unsere Ingenieure können jedes Verbindungselement untersuchen und analysieren, um festzustellen, wo Standardisierung oder technische Konstruktionen zu Verbesserungen führen könnten. Ein aktuelles Beispiel hat gezeigt, dass die Anzahl der verschiedenen Verbindungselemente auf einer einzigen Produktionslinie um über 401 TP2T gesunken ist. Die reduzierten Stückkosten bei größeren Großaufträgen führten zu sofortigen Einsparungen, während das Befestigungsdesign die Produktionslinie beschleunigte, um die Gesamteffizienz zu verbessern.

In einem anderen Beispiel versuchte ein führender Hersteller von Baumaschinen, das Kabinengewicht seines neuesten Modells zu reduzieren, um die Effizienz der Maschine zu steigern. Unsere Ingenieure setzten ihr Fachwissen und ihren innovativen Ansatz bereits früh in der Designphase bis hin zu Qualitäts- und Haltbarkeitstests ein. Das Endergebnis ermöglichte es dem Hersteller, das Kabinengewicht um 101 TP2T zu reduzieren und gleichzeitig den Montageprozess um über 301 TP2T zu verkürzen.

Wir können sogar dabei helfen, die Fertigungslinie eines Kunden mit Best Practices für die Produktion neu zu gestalten. Für einen globalen Baumaschinenhersteller haben wir zwei Produktionslinien in seiner 1.250.000 Quadratfuß großen Anlage optimiert. Unsere Ingenieure analysierten die Produktionsziele und begannen mit dem Entdeckungsprozess, indem sie Daten qualifizierten und die Installation dringend benötigter Logistikhardware vorbereiteten. Als Ergebnis des Projekts verbesserte die Anlage ihre Produktionseffizienz um 15%.

Effizienz konzipiert

Tatsächlich ist Effizienz ein sehr weit gefasstes Wort, das zur Beschreibung einer Vielzahl von Designvorteilen verwendet werden kann, von denen jeder einem Unternehmen helfen kann, einen Wettbewerbsvorteil zu wahren. Oft ist es schwierig, alle Optionen auf ein paar praktikable einzugrenzen – die Entscheidung, welche wirklich langfristige, nachhaltige Verbesserungen bringt, kann eine Vollzeitbeschäftigung für sich sein.

Im Gegensatz zu vielen Vertriebsunternehmen versucht Optimas nicht, alle seine Kunden zu einem einheitlichen Service zusammenzufassen. Die Realität ist, dass wir ein Dienstleister sind; Wir arbeiten branchenübergreifend mit Unternehmen aller Größen zusammen, und unsere Fähigkeiten gehen weit über die Logistik und die Lieferung von Standardteilen hinaus. Unser Service-Setup ist darauf ausgelegt, unsere Fähigkeiten an den Bedürfnissen unserer Partner auszurichten, und unsere fortlaufende Analyse stellt sicher, dass wir im Laufe der Jahre, während sich unsere Beziehung entwickelt, Vorschläge für kontinuierliche Verbesserungen unterbreiten können.