Als führender Full-Service-Anbieter von Verbindungselementen und erstklassigen Komponenten für OEMs und Tier-One-Lieferanten arbeitet Optimas mit einem globalen Netzwerk hochwertiger Lieferanten zusammen. Es verfügt jedoch auch über eigene Fertigungskapazitäten in den USA, um Kunden durch flexible und schnelle Auftragsabwicklung zu unterstützen. Optimas investiert regelmäßig in seine Produktionsstätte in Wood Dale, IL, wodurch es sich einen guten Ruf für Qualität aufbauen konnte. Dies macht es zu einer großartigen Wahl bei der Ernennung von Herstellungslizenzen: Fragen Sie einfach REMINC, The Phillips Screw Company und MAThread®, Inc.

Auf einer Fläche von über 135.000 Quadratfuß verfügt die Wood Dale Manufacturing Plant über 100 Produktionsmaschinen, darunter Kaltstaucher und Gewindewalzen sowie Möglichkeiten zum Schaben, Trimmen, Anspitzen, Schlitzen und Bohren. Sein Qualitätssystem für die Herstellung ist nach ISO/TS 16949 akkreditiert und besitzt auch die ISO 14001-Akkreditierung für Umweltmanagement. Ein hauseigenes Labor unterstützt die Fertigung mit einer umfangreichen Auswahl an Geräten und Fachkenntnissen für dimensionale und mechanische Tests von Verbindungselementen. Weit über 20 Millionen Pfund Stahl durchlaufen jährlich die Produktionsstätte und produzieren mehr als 750 Millionen Komponenten.

Chet Arciuch, Director of Manufacturing bei Wood Dale, kommentiert: „Qualität und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zum Erfolg von Optimas und zum Erfolg unserer Kunden. Die Einrichtung in Wood Dale hilft uns, die Bedürfnisse dieser Kunden zu erfüllen. Die interne Fertigung ermöglicht es uns, schnell auf unerwartete Nachfrage von Kunden zu reagieren, die auftreten kann, wenn ihre tatsächliche Nachfrage von ihrer prognostizierten Nachfrage abweicht. Darüber hinaus sind wir in der Lage, unsere Kunden mit einem technischen und technischen Schwerpunkt zu unterstützen, um ihre strengeren Qualitäts- und technischen Anforderungen zu erfüllen. Da wir auf diesem Niveau produzieren, ist es uns möglich, Partnerschaften mit bekannten Marken einzugehen, um deren Produkte in Lizenz herzustellen.“

Als von REMINC lizenzierter Hersteller ist Wood Dale zur Herstellung von Verbindungselementen mit der TAPTITE®-Familie und REMFORM®-Gewindeausführungen zugelassen. Sowohl TAPTITE®- als auch REMFORM®-Schrauben sind selbstschneidende Konstruktionen: erstere eine gewindeschneidende Schraube für Metalle und letztere eine rollformende Konstruktion für Kunststoffe. Das Design der TAPTITE®-Familie zeichnet sich durch eine patentierte „TRILOBULAR®“-Form aus, die die Reibung während des Gewindeformens verringert und Widerstand gegen Vibrationslockerung bietet. Das REMFORM®-Gewindedesign umfasst ein asymmetrisches Gewinde, das so konstruiert ist, dass es einem Ausreißen durch Zugbelastung widersteht und gleichzeitig ein niedriges Antriebsdrehmoment bietet.

Die TAPTITE®-Schrauben sind gewindefurchende Schrauben für Metalle.

Die Phillips Screw Company hat Wood Dale kürzlich die Lizenz zur Herstellung von MORTORQ® Super- und externen MORTORQ® Super-Antriebssystemen erteilt. Diese gelten zusätzlich zu den bestehenden Lizenzen für die Aussparungen PHILLIPS SQUARE-DRIV® und ACR® PHILLIPS II®. Die MORTORQ® Super- und externen MORTORQ® Super-Antriebssysteme bieten eine größere Drehmomentabgabe an Befestigungselemente als das herkömmliche Phillips-Design. Die einzigartigen, gebogenen „Flügel“ der MORTORQ® Super-Aussparung sorgen für vollen Kontakt des Treibers mit den Aussparungswänden, was zu einer geringeren Belastung pro Quadratzoll führt, wenn ein Drehmoment aufgebracht wird. Das Design bietet nicht nur eine höhere Drehmomentübertragung, sondern führt auch zu einer geringeren Einstichtiefe. Dies wiederum bedeutet, dass ein flacherer Kopf erforderlich ist, wodurch Hersteller Gewicht pro Befestigungselement sparen können – was zu erheblichen Effizienzsteigerungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen High-End-Industrien führt.

Die einzigartigen, gebogenen „Flügel“ sorgen für vollen Kontakt des Treibers mit den Aussparungswänden, was zu einer geringeren Belastung pro Quadratzoll führt, wenn ein Drehmoment aufgebracht wird

Wood Dale ist auch zur Herstellung von MAThread®-Befestigungselementen lizenziert. Die MAThread®-Spitzenfunktion wurde entwickelt, um ein Verklemmen und Quereinfädeln während der Befestigungselementinstallation zu verhindern. Die speziellen Führungsgewinde richten das Verbindungselement auch bei schrägem Einbau aktiv in die Gegengewinde aus. Dadurch entsteht ein verbesserter ergonomischer Montageprozess. Der MAThread® eignet sich auch gut für den Einbau in Passteile, bei denen die Gewinde Farbreste aufweisen. Sie werden häufig in der Automobil-, Landwirtschafts- und Schwerlastwagenindustrie eingesetzt.

Diese Lizenzen ermöglichen es Optimas, seine Kunden in Amerika mit Befestigungslösungen der nächsten Generation zu beliefern, die messbare Vorteile garantieren: verbesserte Leistung, kürzere Montagezeiten, Gewichtseinsparungen und Kosteneinsparungen.