Der Service richtet sich in erster Linie an die Automobil-, Petrochemie- und andere druckbeaufschlagte Industriesektoren, in denen die Sicherung von Kleinserienteilen mit kurzen Vorlaufzeiten für die Einhaltung von Markteinführungsterminen, Projekt- und Entwicklungsfristen von Bedeutung ist.

Typischerweise ist das Kaltschmieden der optimale Weg, um Komponenten in hohen Stückzahlen bereitzustellen. Bei der Spezifikation von Komponenten für Kleinserien wie Prototypen oder zur Bereitstellung als Muster kann der Kaltschmiedeprozess jedoch ineffizient sein, da die Entwicklung der erforderlichen Werkzeuge und der Maschinenaufbau zur Herstellung des Teils zeitaufwändig ist. Stattdessen kann das Fräsen kleinvolumiger Komponenten eine Verkürzung der Vorlaufzeit von Wochen auf Tage bieten, was einen entscheidenden Vorteil für Kunden bietet, die kleinvolumige Komponenten mit kurzen Vorlaufzeiten benötigen.

Durch die Nutzung des neuen weltweiten Express-Service können Kunden kleinvolumige Komponenten mit erhöhter Agilität erwerben, den Erstbemusterungsprozess für Komponenten beschleunigen oder neue kleinvolumige Komponenten einführen. Folglich können Projektzeitpläne verkürzt werden, wodurch sichergestellt wird, dass Hersteller einen größeren Spielraum haben, um Produktionspläne innerhalb eines erweiterten Zeitrahmens zu initiieren oder zu planen. Barton hat diesen Express-Service eingeführt, um diesem Marktbedarf gerecht zu werden und bietet 100%-Funktionskomponenten mit kürzeren Lieferzeiten. Der Fräsprozess erfordert keine Spezialwerkzeuge, sondern nur Rohstoffe, was diesen reaktionsschnellen Service ermöglicht.

Andrew Nuttall, Director bei Barton, erläuterte die Relevanz für Kunden: „Eine erhöhte Reaktionsfähigkeit entspricht einer gestärkten und agilen Lieferkette für kleinvolumige Komponenten, wodurch der Druck auf die Beschaffungs- und Produktionsteams aufgrund verkürzter Vorlaufzeiten verringert wird. Dieser Bedarf wurde durch die Zusammenarbeit zwischen uns und unseren Lieferpartnern identifiziert und aktiv gegen traditionelle Lieferengpässe vorgegangen. Der neue Service steht im Einklang mit unserem allgemeinen Serviceziel, den Herstellern alle Komponenten so schnell wie möglich zur Verfügung zu stellen, um Design-, Entwicklungs- und Produktionsaktivitäten zu rationalisieren.“

Sowohl Optimas als auch Barton sind für die Lieferung von Komponenten nach dem neuen Qualitätsmanagementstandard IATF 16949 akkreditiert, sodass Kunden sich auf eine zuverlässige und geeignete Komponente verlassen können. Alle Produkte, die über den Express-Service angeboten werden, erfüllen die vom Standard definierten Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Leistung, was bedeutet, dass sie für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden können, wodurch die Kundenoptionen in Bezug auf die Beschaffung von Komponenten mit geringen Stückzahlen exponentiell erweitert werden.

Es sind Komponenten aus allen Arten von Materialien erhältlich, darunter exotische Materialien, Titan, Hochtemperaturlegierungen sowie alle Basisbeschichtungsoptionen. Zu den männlichen Komponenten, die vom Expressdienst angeboten werden, gehören Sechskant-, Flansch- und Hohlschrauben; Doppelendbolzen und Vollnieten von M5 – M22 Durchmesser bei einer maximalen Länge von 330 mm. Weibliche Varianten umfassen Muttern, Abstandshalter, spezielle Schmiedeteile und Fittings bis maximal 42 mm Durchmesser.

Die bei Barton eingesetzte Takamaz™ XY120 Plus-Maschine ist eine mehrachsige CNC-Maschine mit Spindelstangenvorschub, die eine hochautomatisierte Verbundbearbeitungsfunktion bietet. Seine Fähigkeit, an beiden Enden zu drehen, zu fräsen und zu bohren, gewährleistet einen integrierten und zweckmäßigen Prozess, der durch den Revolverkopf mit 12 Stationen, der 12 angetriebene Werkzeuge aufnehmen kann, weiter unterstützt wird. In Verbindung mit der maschineneigenen Stangenvorschubkassette Hydrafeed können Kunden von einer schnellen, vielseitigen und automatisierten Produktionsmethodik profitieren.