Kombiniert Kaltstauchen und robotergestützte Bearbeitung in der Produktionsstätte von Wood Dale, um den Durchsatz zu erhöhen und die Produktionszeit zu verkürzen

Wood Dale, IL. – 22. Februar 2022 – Optimas Solutions, ein globaler industrieller Hersteller/Distributor und Anbieter von Lieferkettenlösungen, hat die UR10e-Robotertechnologie von Universal Robot in seinen CNC-Bearbeitungsbetrieben eingeführt. Jetzt können das Kaltstauchen und die Bearbeitung vor Ort in der Produktionsstätte von Optimas in Wood Dale durchgeführt werden, wodurch die Herstellung von Verbindungselementen für die Kunden schneller und reibungsloser wird.

Optimas hat den kollaborativen Roboter UR10e eingesetzt, um gleichzeitig zwei CNCs zu beschicken, die kaltgepresste Verbindungselemente nach Kundenspezifikation bearbeiten. Die Verbindung von Near-Net-Kaltumformung und Bearbeitung mit hoher Toleranz ermöglicht es Optimas, die Leistung bei kürzeren Zykluszeiten und einem geringeren CO2-Fußabdruck dieser Prozesse zu steigern.

„Zusätzlich zu den beiden Kaltköpfen, die wir letztes Jahr hinzugefügt haben, um die Onshoring-Nachfrage zu erfüllen, erweitert die Partnerschaft mit Robotik und unserer CNC-Bearbeitung unsere Fähigkeiten für die Kunden auf dreifache Weise“, sagte Seina Savoji, Vice President und General Manager of Manufacturing. „Erstens erhöht die Dual-Action-Fähigkeit des Roboters zum Beschicken und Entladen von zwei CNC-Maschinen die Produktion erheblich. Zweitens sind wir in der Lage, den Zeit- und Kostenaufwand für den Einsatz von Partnern für bestimmte Bearbeitungsarten zur Fertigstellung der Produktion zu reduzieren. Und drittens ermöglicht es uns, Bediener für qualifiziertere Arbeiten einzusetzen.

Zusätzlich zum Roboterarm umfasst die Implementierung von Optimas ein benutzerfreundliches Touchscreen-Tablet mit intuitiver 3D-Visualisierung, um den Roboterarm auf gewünschte Wegpunkte einzustellen. Es umfasst auch zweiteilige Zuführschienen zur Unterstützung des Roboterarms für ein einfaches, bedienerloses Laden von Kaltkopf-Befestigungselementen in die CNC-Maschinen. Das neue System soll die Leistung um 56.251 TP2T oder von 576 auf 900 Teile pro Schicht steigern.

Die robotergestützte CNC-Bearbeitung von Optimas wurde für einen Teiletyp programmiert, der derzeit sehr gefragt ist. Das Unternehmen plant, seine Kapazität zur Bearbeitung von Kaltumformteilen mit einem Durchmesser von bis zu 22 mm und einer Länge von 200 mm zu erweitern.

„Diese Robotertechnologie verschafft uns einen Wettbewerbsvorteil, indem sie unsere komplexen Fähigkeiten zum Kaltumformen mit der automatisierten Bearbeitung mit engen Toleranzen an einem einzigen Standort zusammenführt. Dies spart Zeit und Kosten im Zusammenhang mit der Herstellung von technischen Komponenten mit überlegenen Festigkeitseigenschaften“, sagte Daniel Harms, Präsident von Optimas, Amerika. „Optimas ist der einzige Distributor von Verbindungselementen mit einem durchgängigen IATF-zertifizierten Fertigungsbetrieb, der Verbindungstechnik, Werkzeuge und Formen, Kaltstauchen/Gewindeschneiden, maschinelle Bearbeitung und Qualitätsprüfung unter einem Dach umfasst. Während wir unsere fahren Schneller weiterleiten Strategie durch technologischen Fortschritt und Innovation ermöglicht es uns, die Kundenanforderungen für komplexe Befestigungslösungen mit hoher Kapazität schneller zu erfüllen.“

Über Optimas-Lösungen
Optimas ist der weltweit führende industrielle Hersteller/Händler und Dienstleister, der sich auf Befestigungs- und Lieferkettenlösungen für Hersteller spezialisiert hat, die ihre Effizienz und Rentabilität verbessern möchten. Wir kümmern uns um die Details, damit sich die Kunden auf die Herstellung innovativer Produkte konzentrieren können – was ihnen einen unvergleichlichen Wettbewerbsvorteil verschafft. Besuch optimas.com und folge uns weiter LinkedIn und Twitter @Optimas_S.