MONTERREY, MEXIKO – Der Kühlgigant Imbera hat die Vorteile eines sachkundigen globalen Lieferpartners für Verbindungselemente genutzt, indem er Optimas zur Stärkung und Verwaltung seiner komplexen Lieferkette für Komponenten hinzugezogen hat. Über einen Zeitraum von über 2 Jahren war Optimas in der Lage, die Versorgung der Hauptproduktionsstätte von Imbera in Queretaro, Mexiko, zu rationalisieren und dem Hersteller von Premium-Kühlboxen spürbare Kosteneinsparungen zu ermöglichen, um die Unternehmensexpansion zu unterstützen.

Seit über 70 Jahren stellt Imbera hochwertige Kühlgeräte her, wobei das Unternehmen in der Regel jedes Jahr 10 neue Produkte auf den Markt bringt. Als wichtiger Akteur in der Branche exportiert Imbera seine Kühlboxen in 45 Länder weltweit. Eine komplexe Lieferkette, an der mehrere Anbieter beteiligt waren, erschwerte jedoch den Betrieb, sodass das Unternehmen die Entscheidung traf, die Experten für Befestigungselemente und Lieferketten, Optimas, einzubeziehen. Mit einer nachgewiesenen Erfahrung in der Lieferung von Komponentenversorgungslösungen an eine Reihe anderer HLK-Hersteller in der Region konnte Optimas gegenüber Imbera seine Lieferfähigkeit unter Beweis stellen, was die neue Partnerschaft zum Blühen brachte.

Ricardo Rodriguez, Regional Director bei Optimas OE Solutions Mexico, erklärt: „Unser engagierter Service für Imbera hat durch Gesamtkosten- und Effizienzeinsparungen für den Betrieb einen Mehrwert geschaffen. Unsere Kombination aus Effizienzsteigerung, Reduzierung des Lagerbestands, Konsolidierung von Lieferanten und Standardisierung von Komponenten bietet einen starken Rahmen, der sich leicht an das zukünftige Wachstum von Imbera anpassen lässt. Eine Beziehung, die auf gegenseitigem Vertrauen, Branchenexpertise und Erfolg basiert, wurde durch unser verstärktes Engagement in weiteren Geschäftsbereichen verkörpert – eine Beziehung, die in diesem Rahmen nur noch wachsen wird.“

Angebot konsolidieren und stärken

Ursprünglich bestellte Imbera Teile direkt bei einem komplexen Lieferantennetzwerk, was es schwierig machte, Kosten und Effizienz über die gesamte Lieferkette hinweg genau zu verfolgen. Infolgedessen musste Optimas die Lieferkette konsolidieren, um Imbera einen einzigen Ansprechpartner für die Komponentenversorgung zu bieten. Um die Anforderungen von Imbera abzuschätzen, führte Optimas gemeinsame Sitzungen zur Implementierung von Verbindungselementen durch, um die bestehenden Rahmenbedingungen und Bereiche zu verstehen, die optimiert werden könnten.

Um die Anzahl der einzelnen Anbieter zu begrenzen, die Imbera beliefern, hat Optimas zunächst versucht, so viele Komponenten wie möglich innerhalb einer reduzierten Anzahl von Herstellern zu gruppieren. Durch diese Methode wurden Teile bei bestimmten Lieferanten konsolidiert, was eine effizientere Produktauswahl ermöglichte, aber auch die Gesamtanschaffungskosten reduzierte, wenn mehrere Varianten von Befestigungselementen bestellt wurden. Der Ansatz erhöhte die Einheitlichkeit innerhalb der Lieferkette für Imbera, was es dem Unternehmen ermöglichte, die Gesamtleistung seines Logistikrahmens genauer zu messen und die Stärke der Beschaffung zu verbessern.

Reduzierung des Lagerbestands zur Verbesserung der Kapazität

Ein weiteres großes Problem für Imbera war der zusätzliche Lagerraum, der für die Aufbewahrung von Befestigungselementen aus Lieferantenlieferungen zugewiesen wurde. Vor der Beteiligung von Optimas hielt Imbera jederzeit zwischen acht und zwölf Wochen Lagerbestände vor Ort. Dies reduzierte die Kapazität der Einrichtung und stellte eine Einschränkung der Geschäftsimmobilien für eine potenzielle Erweiterung dar. Mit der Kontrolle über die Lieferkette führte Optimas jedoch eine Politik von drei Lieferungen pro Woche ein, die es Imbera ermöglichte, den Lagerbestand an Befestigungselementen auf ein bis zwei Wochen zu reduzieren.

Dies wurde zweifellos durch die Nähe eines Optimas-Zentrums zum Werk in Queretaro unterstützt, was bedeutete, dass ein zuverlässiger Strom von Teilen und Fachwissen vor Ort vorhanden war. Ein integriertes Vendor Managed Inventory (VMI) in Verbindung mit einem Just-in-Time-Nachschubsystem stellte sicher, dass Optimas die volle Verantwortung übernehmen und die Komponenten von der Bestellung bis zum Verwendungsort vollständig verwalten konnte. Optimas ist bestrebt, eine Mischung aus globalen Standards auf lokaler Ebene bereitzustellen, die die wünschenswerten Eigenschaften lokaler Reaktionsfähigkeit mit weltweiter Qualität verbindet. Local-to-local-Service, durchgeführt in lokaler Sprache und Währung, sorgte für eine reibungslose Lieferbeziehung.

Um die potenziellen Auswirkungen der Implementierung zu minimieren, führte Optimas zusammen mit Imbera eine vollständige Risikobewertung der Komponenten durch. Das Hauptaugenmerk lag darauf, sicherzustellen, dass das Risiko von Ausfallzeiten aufgrund von Teileknappheit effektiv reduziert wird – eine wichtige Voraussetzung für einen OEM-Hersteller.

Über einen Zeitraum von über 2 Jahren war Optimas in der Lage, die Versorgung der Hauptproduktionsstätte von Imbera in Queretaro, Mexiko, zu rationalisieren und dem Hersteller von Premium-Kühlboxen spürbare Kosteneinsparungen zu ermöglichen, um die Unternehmensexpansion zu unterstützen. [Quelle: iStock/fredgoldstein]

Cool formende Verschlusspolitik

Nachdem Optimas und Imbera eine einheitliche Liefermethodik erreicht hatten, konnten sie zusammenarbeiten, um die Richtlinien für Verbindungselemente zu gestalten. Imberas Eigentum an seinen Konstruktions- und Konstruktionseinrichtungen machte es zu einem besonders anpassungsfähigen Kunden, da das Unternehmen seinen Ansatz nach eigenem Ermessen ändern konnte, um Änderungen in der Verbindungsrichtlinie Rechnung zu tragen. Mit solch einem offenen Forum fanden Optimas und Imbera schnell eine gemeinsame Grundlage, um die Komponentenmethodik weiter voranzutreiben.

Teams von Imbera und Optimas begannen aktiv mit der Standardisierung der Komponentenauswahl, um die Effizienz und Kosteneffizienz zu steigern. Anstatt neue oder teure Lösungen zur Bewältigung technischer Herausforderungen zu spezifizieren, könnte Optimas Fachwissen zu alternativen Komponenten bereitstellen, die das erforderliche Leistungsniveau zu einem wettbewerbsfähigeren Kostenpunkt erreichen. Die aktive Anwendung dieser Methode stellte auch sicher, dass die Lieferkette konsolidiert blieb, obwohl sie mehrere bestehende und neue Produkte warten musste. Der Ansatz lieferte die benötigte Qualität der Komponenten bei minimaler Beeinträchtigung des logistischen Rahmens bei reduziertem Aufwand.

Wachstum unterstützen

Mit diesem gemeinsamen Erfolg liefert Optimas nun jährlich über 10 Millionen Teile an Imbera, wobei der lokale Bestand steigt und die Reaktionsfähigkeit aufrechterhalten wird, um den Betrieb am Laufen zu halten. Im vergangenen Jahr wurden weitere 15 Artikel an Optimas vergeben, wobei Imbera Optimas nun in weitere Geschäftsbereiche einbezieht, um Kosten- und Effizienzeinsparungen in allen Betrieben zu erzielen. Da Imbera für 2017 ein Wachstum von 30% prognostiziert, sind der verstärkte Lieferrahmen und die mit Optimas entwickelte Richtlinie für Verbindungselemente eine Schlüsselkomponente, um diese Expansion effektiv aufrechtzuerhalten. Die Implementierung von Einheitlichkeit und Messbarkeit hat die Skalierbarkeit geliefert, die Imbera für die Zukunft benötigt.