Nachdem der Hersteller Probleme mit früheren Lieferanten hatte, tat er sich mit Optimas zusammen, um seine Lieferkette zu konsolidieren und zu verbessern. Ohne effiziente Supply-Chain-Lösungen kommt es schnell zu Produktionsengpässen. Da der Kunde eine große Auswahl an Befestigungselementen für schwere Nutzfahrzeuge sowohl für den Zivil- als auch für den Verteidigungsmarkt benötigt, sind ungeplante Ausfallzeiten immer inakzeptabel.

Ein lokalisierter Ansatz für die globale Versorgung

Zunächst identifizierte Optimas alle Komponenten, die der Hersteller für seine Produktion benötigte, und bezog sie von Lieferanten aus Amerika, Asien und Europa. Durch die Kombination von globalem Logistik-Know-how mit einem lokalen Ansprechpartner war Optimas in der Lage, die breite Palette der erforderlichen Komponenten in einem lokalisierten Lager in der Nähe der mexikanischen Produktionsstätte zusammenzustellen.

Darüber hinaus hat Optimas ein Team von Verbindungsexperten vor Ort beim Hersteller integriert. Dadurch erhielt der Kunde eine Lieferkettenlösung aus einer Hand für alle Komponentenanforderungen, die den einfachen Kontakt und die Agilität bot, die er benötigte, um das Geschäft voranzutreiben.

Anforderungen an Befestigungselemente ausgleichen

Die betreffende Produktionslinie, die sich über 2 Meilen erstreckt, weist 20.000 einzelne Verwendungsstellen für Verbindungselemente auf. In einigen Fällen kann ein einzelnes Befestigungselement Hunderte von Verwendungsstellen haben, was für einen Lieferanten von Befestigungselementen eine enorme logistische Herausforderung darstellt. Ein schlanker Ansatz war das gewünschte Endziel, also implementierte Optimas sein Direct Line Feed System. Dieser Service schafft eine integrierte Bestandsverwaltungsmethodik, bei der die Bestände von Optimas in seinem Lager gehalten und direkt an die Produktionslinie des Kunden geliefert werden, wodurch optimale Teilemengen bereitgestellt werden.

Während die Reduzierung des Lagerbestands durch die Anwendung von Lean-Prinzipien dem Hersteller sofortige Kosteneinsparungen bringt, werden diese Einsparungen stark reduziert, wenn die Lieferkette Unterbrechungen und Produktionsunterbrechungen für nur wenige Minuten erfährt. Daher war es wichtig, eine schlanke Bereitstellung mit der Verfügbarkeit von 100% an allen Verwendungspunkten in Einklang zu bringen. Es war die Erfahrung von Optimas, die den Produktionsmanagern die Gewissheit gab, dass es der richtige Partner für die Verwaltung mehrerer Anliegen war; Dadurch werden Kosteneinsparungen erzielt und gleichzeitig ein effektives Timing der Lieferung bis zur Verwendungsstelle garantiert. Offen gegenüber vielfältigen Anforderungen zu sein und mit gesundem Menschenverstand den Mittelweg zu finden, war das Erfolgsrezept.

Umsetzung einer Lean-Philosophie

Um mögliche Lösungen für die Lieferung von Verbindungselementen an der mexikanischen Produktionslinie zu identifizieren, führte Optimas eine detaillierte Point-of-Use-Analyse durch und untersuchte gleichzeitig verschiedene Optionen für die Komponentenlieferung. Eine Analyse von 12.000 einzelnen Verwendungsstellen lieferte Optimas genügend Informationen, um die Lieferungen weiter zu optimieren.

Nach der Umstrukturierung war Optimas in der Lage, eine Verringerung der Menge an Befestigungselementen 25% zu liefern, wodurch die Liefereffizienz erheblich gesteigert wurde. Mit weniger Verbindungselementen im Werk wurden auch die Handhabungskosten und Anforderungen reduziert. In direkter Zusammenarbeit mit den Produktionsteams war Optimas in der Lage, auch bestimmte Regale und Verwendungsstellen auf eine Weise zu entfernen, die die etablierte Produktionsmethodik nicht störte. Mit diesem Ansatz stellte Optimas sicher, dass Lean-Prinzipien eingeführt wurden, wobei die besten Interessen der Fertigungs- und Einkaufsteams im Mittelpunkt der Implementierung standen.

Optimas übernahm für den Hersteller die vollständige Kontrolle über die Lieferkette für Verbindungselemente. Die daraus resultierenden Effizienzgewinne ermöglichten es dem Kunden, die Zeit effektiver zu nutzen, und gaben dem Unternehmen Vertrauen in die Expertise von Optimas für zukünftige Verbesserungen.

Über das Angebot hinausgehen

Die vom Hersteller geforderten Verbindungselemente könnten als hohe Stückzahl, aber geringer Wert beschrieben werden. Selbst eine winzige Kosteneinsparung bei einer Komponente kann daher während des gesamten Produktionslebenszyklus zu Materialeinsparungen führen. Als Partner für Befestigungselemente unterstützt Optimas diesen Prozess, indem seine Ingenieure mit dem Engineering-Team des Kunden zusammenarbeiteten, um die Richtlinien für Befestigungselemente aktiv zu gestalten und Kosteneinsparungen zu erzielen.

Für hochvolumige Operationen mit geringem Wert empfahl Optimas eine Reihe standardisierter Verbindungselemente, um die Stückliste (Bill of Materials, BoM) für den Kunden zu reduzieren. Optimas stützte sich auf ein globales Komponentenportfolio und empfahl wirtschaftliche Verbindungselemente und konsolidierte Teile, um die Versorgung zu rationalisieren und die Materialkosten zu senken. Typischerweise verwendet der Hersteller ungefähr 80%-Standardbefestigungen für seine Fahrzeuge, sodass die Konsolidierung dieses Sortiments dazu diente, logistische Anforderungen und Kosten zu reduzieren.

Herstellerexklusive Komponenten umfassen den restlichen 20%, den Optimas bedienen konnte. Optimas stützt sich auf eine Reihe von Premium-Komponentenherstellern und einen effizienten Logistikrahmen und kann diese Verbindungselemente mit erhöhter Präzision und zu wettbewerbsfähigen Kosten liefern.

Werden Sie ein vertrauenswürdiger Partner für Verbindungselemente

Optimas ist jetzt ein voll integrierter Partner für Verbindungselemente für diesen Hersteller, wobei das gegenseitige Vertrauen zwischen den beiden Unternehmen es ihnen ermöglicht, Richtlinien für Verbindungselemente mit denselben Endzielen zu gestalten. Grundsätzlich handelt es sich um eine Beziehung, die im Laufe der Zeit aufgebaut wurde, indem täglich Fachwissen in allen Bereichen der Lieferkette bereitgestellt wurde. Die effektive Bewältigung eines Logistikbetriebs dieser Größe bei gleichzeitigem Ausgleich der vielschichtigen Anliegen des Kunden hat zu einer immer stärkeren Beteiligung von Optimas geführt. Jetzt spielt Optimas eine aktive Rolle bei der Gestaltung des Designs und der Spezifikation des gesamten Bestandsverwaltungsprogramms des Kunden und bietet einen vollständig integrierten Service auf globaler Ebene, auf den sie sich verlassen können, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Eine offene Haltung gepaart mit Fachwissen kann sicherstellen, dass Herausforderungen jeder Größe bewältigt werden können, wodurch die Chancen für alle erweitert werden.