Was brauchen die Hersteller im Hinblick auf das Wachstum der EV-Branche in ihrem Inventar-Playbook?

Geschrieben von
Optimas
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Die Elektrofahrzeugindustrie wächst exponentiell. Zunächst einmal haben sinkende Batteriekosten dazu geführt, dass die Käufe von Elektrofahrzeugen Erhöhung um 43% von vor nur einem Jahr, und eine andere Studie sagt voraus, dass 57% aller weltweiten Pkw-Verkäufe 2040 elektrisch sein.

Mit steigenden Elektroverkäufen gehen konkurrierende Energiequellen in die andere Richtung. Bis 2030 ist die Erwartung da wird ein Verbot sein auf die Produktion neuer benzin- und dieselbetriebener Personenkraftwagen.

Dieser Anstieg der Nachfrage bedeutet, dass Entwicklungsprozesse und Lieferketten für Elektrofahrzeuge rationalisiert und möglicherweise neu konzipiert werden müssen. Befestigungselemente für Elektrofahrzeuge machen beispielsweise bis zu 50% der industriellen Fertigungs-SKUs und sind für die Infrastruktur des Fahrzeugs und seine Wartungsausrüstung unerlässlich. Wie können EV-Startups besser werden? Bestandsverwaltung und eine Reihe leichter, isolierter und kostengünstiger Verbindungselemente herstellen, die den Anforderungen der Industrie gerecht werden? Hier sind einige Lösungen:

Steigen Sie frühzeitig mit einem erfahrenen Partner ein

Arbeiten Sie mit einem Spezialisten zusammen, der eine komplette End-to-End-Erfahrung bietet. Dieser Partner sollte in der Lage sein, Design und Technik, Stücklistenanalyse, Teilekonsolidierung und die Fähigkeit, Kosteneinsparungsmöglichkeiten zu erkennen, die Ihnen helfen, schnell zu skalieren und Abfall zu reduzieren.

Wählen Sie einen Partner, der Ihren Anforderungen an Verfügbarkeit, Komplexität und Logistik entspricht. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Partner konzentriert und detailorientiert ist, um mit dem Produktionszeitplan Schritt zu halten, ohne dass dabei zu viele Stopps erforderlich sind.

Verstehen Sie Ihren Entwicklungszyklus

Die häufigsten und störendsten Probleme bei der Bestandsverwaltung von Befestigungselementen treten auf, wenn Lieferketten ihre Versorgung mit Befestigungselementen zu schnell durchlaufen. Wenn es bis zu 20 Wochen dauert, bis ein einzelnes Verbindungselement den Entwicklungszyklus durchlaufen hat, können Änderungen in der Verfügbarkeit Projekte zurückwerfen.

Verkürzen Sie die Vorlaufzeiten, indem Sie Ihren Entwicklungszyklus verstehen. Planen Sie entsprechend und stellen Sie sicher, dass Ihr Partner Erfahrung im Umgang mit den speziellen Verbindungselementen hat, die Sie möglicherweise benötigen.

Ziehen Sie additive Technologien in Betracht, um die Testbarkeit zu verbessern

Es könnte sinnvoller sein, Ihr Projekt durch eine Reihe von Tests und Iterationen zu entwickeln. Erstellen Sie einen Prototyp, testen Sie ihn und schaffen Sie kostengünstigere Möglichkeiten, ihn in großem Maßstab zu produzieren.

Additive Praktiken wie 3d Drucken kann dazu beitragen, dass diese Methode funktioniert, indem sie Ihre Markteinführungszeit verkürzt. Experimentieren Sie mit virtuellen Prototypen, um zu sehen, welche sich durchsetzen könnten. Setzen Sie dann die Spezifikationen dieser Modelle in fertige Produkte um, die Ihr Fahrzeug sowohl leicht als auch funktional halten.

Wie sich ein Missmanagement des Bestands an Elektrofahrzeugen auf den Erfolg auswirken kann

Wie wirkt sich dies auf das Wachstum in der Elektrofahrzeugbranche aus?

Im Jahr 2018 wurden gerade einmal 2 Millionen Einheiten verkauft. Im Jahr 2025 dürfte diese Zahl um 400% auf 10 Millionen Verkäufe ansteigen.

Lernen, wie man die unschätzbar wertvollen Teile der Lieferkette für Elektrofahrzeuge verwaltet (z. B. Befestigungselemente, C-Klasse Komponenten) wird für Unternehmen, die auf dem Markt erfolgreich sein wollen, von entscheidender Bedeutung sein.

Die Folgen nicht übereinstimmender Lagerbestände

Für Herausforderer in der schnell wachsenden EV-Branche ist es nicht genug, gesamte Produktlieferkettenbenötigen Sie eine Reihe von Bestandsverwaltungsstrategien, um Probleme wie die folgenden zu vermeiden:

Falsch beschriftete Behälter:

Die Organisation des Lagerbestands ist ein wichtiger Grund dafür, dass Lieferketten schief laufen. Falsche Etikettierung Just-In-Time (JIT) und Kanban-Behälter kann zu verunreinigtem Bestand führen. Ein falsch beschrifteter Behälter führt dazu, dass die falschen Teile verwendet werden, was wiederum zu erheblichen Engpässen in der Lieferkette führt.

Verschwendete Zeit:

Jede Minute, die bei der Bestandsverwaltung verloren geht, wirkt sich negativ auf das Endergebnis aus. Wenn Sie den Zeitplan für verschiedene Befestigungselemente, Komponenten und Wartung und Instandhaltung, kann es leicht zu einem Lieferstau kommen.

Lieferengpässe:

Ohne Teile gibt es keine Produkte. Tesla stieß auf dieses Problem, als in seiner Lieferkette die Zellen fehlten, die zur Herstellung der Fahrzeugbatterien erforderlich waren. Für die Produktion ist eine Verfügbarkeit oder ein Überfluss an Rohstoffen und Teilen erforderlich. Ohne sie könnte Ihr Betrieb zum Stillstand kommen.

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