Die Mythen und Realitäten ordnungsgemäßer PPAP-Einreichungen

Der Produktionsteil-Freigabeprozess (allgemein bezeichnet als PPAP ) ist ein von der Automotive Industry Action Group entwickeltes Tool (AIAG), der aus 18 einzigartigen Elementen besteht, die dazu beitragen, Vertrauen in die Produktionsprozesse und die Gesamtqualität des Produkts eines Lieferanten aufzubauen. Bei Optimas verlässt sich unser Qualitätsteam auf PPAP als Beweis für unsere Kunden, dass jeder entlang der Produktlieferkette in der Lage ist, Teile gemäß seinen Konstruktionsanforderungen zu liefern. Bei richtiger Anwendung ist PPAP ein sehr zuverlässiges Werkzeug – aber zu oft sehen wir Missverständnisse und falsche Annahmen über PPAP, die die Lieferung von technischen Teilen verzögern oder sogar auf den Kopf stellen können.

Die Missverständnisse rund um PPAP drehen sich in der Regel um vier spezifische Bereiche im Zusammenhang mit:

1. Verstehen, was ein PPAP ist
2. Wissen, wer für die Beantragung eines PPAP verantwortlich ist
3. Erkennen, was für PPAP-Vorlagestufen erforderlich ist
4. Die Kosten und Ressourcen, die für die Durchführung eines PPAP erforderlich sind

Diese Mythen können den Qualitätsprüfungsprozess schnell destabilisieren, wenn die Leute anfangen zu glauben, dass PPAP etwas ist, was es nicht ist, oder dass es in einem unrealistischen Zeitrahmen erreicht werden kann.

Hier ist ein vollständigerer Blick auf die vier häufigsten PPAP-Mythen, die tatsächlichen Fakten rund um die Bereiche und Best Practices, die Sie implementieren können, um PPAP so zu verwenden, wie es verwendet werden sollte – und mehr Vertrauen in Ihre Lieferkette aufzubauen:

„PPAP“ bedeutet nicht immer PPAP

Der Mythos: Wenn das Wort „PPAP“ ins Gespräch kommt, verstehen alle Teilnehmer automatisch, was das bedeutet.

Die Realität: Denken Sie an PPAP wie „Kleenex“ oder „Xerox“ – Markennamen, die so synonym für eine Produktklasse (Tissue oder Fotokopien) geworden sind, dass das Wort sowohl zur Beschreibung des Produkts als auch einer bestimmten Marke verwendet wird.

Lieferanten müssen eine Due Diligence durchführen, um die tatsächlichen Qualitätsdokumentationsanforderungen des Kunden zu verstehen – was verlangen sie wirklich? Zu wissen, ob ein PPAP oder nur ein Teil der Dokumentation erforderlich ist, ist eine wichtige Information, bevor Sie sich an Ihre Lieferkettenpartner wenden. PPAP kann eine erhebliche Investition für die richtigen Situationen sein, und es ist wichtig, es gleich beim ersten Mal richtig zu machen, für die Partnerschaft zwischen Kunde und Lieferant.

Was man dagegen tun kann: Der beste Weg, um zu wissen, was angefordert wird, besteht darin, die Dokumente zu Ihrer Partnerschaft genau zu überprüfen. Was wird eigentlich benötigt? Dazu gehören das Lieferanten-Qualitätshandbuch, die Teilekonstruktion oder -zeichnung, die Verträge und alle Geschäftsbedingungen des Kunden. Diese Dokumente vermitteln eine vollständigere Vorstellung davon, was benötigt wird, und bringen den Prozess effektiv voran.

Lassen Sie uns klar sein – nur der Kunde fordert ein PPAP an

Der Mythos: Es ist der Lieferant oder Teilehersteller, der entscheidet, wann ein PPAP benötigt wird.

Die Realität: Der Kunde entscheidet, wann ein PPAP benötigt wird, basierend auf seinen internen Anforderungen.

Was man dagegen tun kann: Eine gute, offene Kommunikation zwischen den internen Produktions- und Qualitätsteams des Kunden ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass jeder versteht, ob ein PPAP oder eine einzelne Dokumentation den Bedarf erfüllt. Dies gilt insbesondere bei Qualitätsanforderungsgesprächen mit externen Lieferkettenpartnern. Wenn uns ein Kunde bei Optimas eine neue Teilebestellung sendet, führt unser Qualitätsteam eine interne Überprüfung durch, um sicherzustellen, dass der Lieferant und sein Angebot mit den Anforderungen des Kunden übereinstimmen.

PPAP-„Stufen“ schreiben den PPAP-Prozess nicht vor

Der Mythos: PPAP-„Levels“ erfordern schrittweise mehr Arbeit – vom supereinfachen Level 1 bis zum hochkomplexen Level 5.

Die Realität: Alle PPAP-Stufen erfordern den gleichen Arbeitsaufwand, die Stufen bestimmen nur, wie viele Informationen an den Kunden geliefert werden.

Ebenen beschreiben, welche Informationen wir dem Kunden liefern, nicht den Arbeitsaufwand, der für die Vervollständigung aufgewendet wird. Sie denken vielleicht: „Nun, es ist nur ein Level 1, wir senden nur einen Durchsuchungsbefehl an den Kunden, aber der Prozess erfordert immer noch ein vollständiges PPAP.

Was man dagegen tun kann: Es ist wichtig, die gesamte Arbeitsbelastung zu verstehen, die in alle Ebenen der PPAP-Einreichung einfließt, unabhängig von der Enddokumentation, die dem Kunden zur Verfügung gestellt wird.

Ob Level 1 oder Level 5, wir müssen immer noch den vollständigen PPAP absolvieren – das heißt alle 18 Elemente. Selbst wenn sie am Ende nur ein, zwei oder drei Dinge bekommen, müssen alle anderen Elemente noch vervollständigt werden. Ein Missverständnis, das direkt zum vierten Mythos führt – dass der PPAP-Prozess irgendwie ein schneller Prozess ist.

Kennen Sie die Auswirkungen von PPAP auf vorhandene Ressourcen

Der Mythos: PPAP ist ein kostenloser oder kostengünstiger Service und kann in kurzer Zeit abgeschlossen werden.

Die Realität: Die 18 Elemente eines PPAP sind detailorientiert und erfordern ein kritisches Auge für Prozesse und Daten. Ein Team von hochqualifizierten Spezialisten bringt ihr Know-how ein und stellt sicher, dass die Planung, Fertigung, Prüfung und Dokumentation des Teils gemäß den Anforderungen des Kunden ausgeführt wird. Beachten Sie, dass dies viel Ressourcenkoordination und Zeit in Anspruch nehmen kann, um das erforderliche Paket zu erstellen.

Was man dagegen tun kann: Planen Sie voraus und kommunizieren Sie Ihre Anforderungen klar mit den PPAP-Anbietern, indem Sie sicherstellen, dass die Produktions- und Qualitätsteams in Bezug auf die Teiledokumentation auf derselben Seite stehen. Stellen Sie Fragen zum Prozess, den Ergebnissen, der benötigten Zeit und den Kosten für die Ausführung eines hochwertigen PPAP. Spülen und für zukünftige Produktverbesserungen wiederholen.

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Fragen Sie sich immer noch, ob Ihr PPAP-Prozess richtig oder falsch ist? Optimas legt größten Wert auf Effizienz und hilft Ihnen dabei, weitere Best Practices zu erläutern, damit Sie die richtigen Entscheidungen treffen und klar mit Ihren Lieferkettenpartnern kommunizieren können.

Ein Gamechanger, den wir bei Optimas verwenden, ist unser intern entwickeltes Lieferantenportal Optimas Connect. Es ist eine Softwarelösung, die es uns ermöglicht, eine bessere Dokumentation bereitzustellen, Leistungsdaten von Lieferanten zu verfolgen und alle Arten von Teilegenehmigungen zu speichern – nicht nur PPAP. Für unsere Kunden ist es zu einem einfachen One-Stop-Shop geworden, der es uns ermöglicht, schnell und mit beispielloser Zuverlässigkeit auf ihre Anfragen zu reagieren.

Sie können mehr über die erfahren Optimas Connect Lieferantenportal und Best Practices für PPAP, indem Sie beginnen (oder weiter) ein Gespräch mit unserem Optimas-Team. Bereit anzufangen? Lassen Sie uns gemeinsam die Effizienz steigern.