Gehen Sie über die traditionelle Automobillieferkette hinaus

Es ist kein Geheimnis, dass die Automobilproduktionslinien Mitte des 20. Jahrhunderts nicht ganz so „gut geölt“ waren wie die Hightech-Superfabriken von heute. Es gibt viele Mythen über Lastwagen voller Komponenten, die das Gelände mitten in der Nacht verlassen, nur damit am nächsten Morgen zufällig lokale Schwarzmärkte auftauchen, die OE-Ersatzteile zu verdächtig niedrigen Preisen anbieten. Obwohl dies ein extremes Beispiel ist, veranschaulicht dies die Sprünge und Grenzen, die in Bezug auf das Lieferkettenmanagement in der modernen Automobilindustrie erreicht wurden – Fortschritte, die durch Unternehmen wie Optimas ermöglicht wurden.

Der allmähliche Niedergang einiger der beliebtesten Marken Europas zeigt die Bedeutung einer effizienten Versorgung und die entscheidende Rolle, die sie bei der Erhaltung der Rentabilität spielt. Optimas, ein Distributor und Dienstleister für Verbindungselemente und Komponenten für Hersteller und Tierlieferanten, hat sich einen guten Ruf für die Rationalisierung von Lieferketten erworben, um eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, eine einfachere Lieferung und eine verbesserte Effizienz zu bieten. Dadurch ersparen ihre Dienstleistungen produzierenden Unternehmen die massiven Kosten, die durch Verwaltung, Verwaltung und Lagerhaltung entstehen können.

Die Hauptkompetenzbereiche des Unternehmens sind Befestigungselemente und C-Klasse-Produkte, eine tragende Säule praktisch aller wichtigen Komponenten in einem Kraftfahrzeug. Optimas unterscheidet sich dadurch, dass es eine vollständige Palette von Dienstleistungen vom ersten Design bis zur Endmontage auf der Linie anbietet und Herstellern einen einzigen Ansprechpartner für alle Aspekte der Lieferung bietet. Optimas kann auch einen Vendor Managed Inventory (VMI)-Service anbieten und wird auch die Verwaltung anderer Standortlieferanten im Namen des Kunden beaufsichtigen.

Während der Designphase arbeiten Optimas-Ingenieure als Erweiterung des Designteams des Kunden, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die dazu beitragen, die Leistungsziele des Projekts zu erreichen. Angesichts der Tatsache, dass Umweltschutz und Kraftstoffeffizienz im Vordergrund des aktuellen Denkens in der Automobilindustrie stehen, kann die einfache Spezifizierung eines Befestigungselements aus Aluminium im Vergleich zu einer Alternative aus Stahl zu drastischen Gewichtseinsparungen im gesamten Fahrzeug beitragen. Sogar für die leistungsstarken, Endorphin-induzierenden Leistungsautos, die in unseren fiktiven Garagen leben, gilt die gleiche Regel.

Das Standardisieren von Befestigungskomponenten vereinfacht die Herstellung eines Fahrzeugs und seiner zugehörigen Komponenten weiter; spart Zeit und Geld während eines Produktionslaufs. Einige Hersteller haben eine erstaunliche Reduzierung der Teileanzahl um 40 Prozent durch die Nutzung einer solchen Standardisierung gemeldet. Aufgrund der Beteiligung an der Konzeption kann Optimas eine optimale und wiederholbare Lösung spezifizieren, egal ob sie für einen Familien-Flitzer oder einen für die Rennstrecke vorbereiteten Supersportwagen bestimmt ist.

Sobald die anfängliche Designphase abgeschlossen ist, konzentriert sich Optimas auf die logistischen Herausforderungen. Der Druck auf die Automobilhersteller ist groß, die Termine für Markteinführungen und Erstauslieferungen sind unverrückbar. Wenn die erforderliche Komponente jedoch fertiggestellt ist, wird Optimas dann spezielle Behältersysteme für die sich bewegenden Produktionslinien entwerfen, die erforderlichen Komponenten liefern und dann die Behälter überwachen, um sicherzustellen, dass sie während des gesamten Herstellungs- oder Montageprozesses vollständig gefüllt sind. Da der Druck steigender Effizienzanforderungen ein wichtiger Punkt für Entscheidungsträger in der Industrie ist, werden maßgeschneiderte Systeme, die eine einfache Herstellung ermöglichen, definitiv als Teil der begehrten „Zukunftsanlage“ angesehen.

Optimas wird diese Systeme unterstützen, indem es einen vollständigen logistischen Rahmen formuliert, Lieferungen organisiert und die Lagerbestände kontinuierlich während der gesamten Produktion verwaltet. Dies erstreckt sich sogar auf die Verantwortung für andere Zusatzkomponenten und Produkte in einer Einrichtung und bietet eine zentrale Quelle für alle Logistikdienstleistungen zum Nutzen des Kunden. Durch die Durchführung eines Audits der Lieferkette kann Optimas den Materialfluss durch Werke und Einrichtungen optimieren, um Reformen zu erlassen. Als Ergebnis werden die praktischen Anforderungen zum Einhalten des Produktionsplans stark vereinfacht. Darüber hinaus kann Optimas durch die Minimierung der Bestandsinvestitionen durch Lean-Prinzipien die Kosten senken – um bis zu 13 Prozent für einen bestimmten Kunden.

Die zuverlässige Versorgung mit Komponenten wird durch die von Optimas betriebenen Fertigungsstätten in Europa und den USA ermöglicht. Die Anlagen sind von Mortorq, Tapitite und einer Reihe anderer führender Marken lizenziert. Mit einem Stammbaum, der gesehen hat, wie Optimas Teile geliefert hat, um die Produktion einiger der luxuriösesten Fahrzeuge der Welt zu unterstützen, ist die Qualität während des gesamten Produktionszyklus garantiert.

Bei der Fertigung für einen solchen unter Druck stehenden Sektor ist die Lieferung hochwertiger Komponenten mit kurzen Vorlaufzeiten von größter Bedeutung. Optimas unterstützt dies, indem es von der Konzeption bis zur Endmontage involviert ist und das in der Designphase gewonnene Wissen nutzt, um Logistik- und Produktionssysteme zu optimieren, um die größtmögliche Effizienz zu erreichen. Weitere logistische Kontrolle wird durch die erstklassigen Produktionsanlagen von Optimas gewährt, die es ihm ermöglichen, unerwartete Nachfrage mit erhöhter Agilität zu bedienen.

Einsparungen werden durch die Spezifikation und Auslegung optimaler Komponenten erzielt; Betonung der Verfügbarkeit und Liefergeschwindigkeit; und das angeborene technische Know-how, um diesen Ansatz für eine Vielzahl von Automobilzulieferern anzupassen. Ein solches Vorgehen hat die Zeiten fehlender Lieferungen und Produktionsunterbrechungen der Vergangenheit angehören. Heutzutage können sich Hersteller auf Unternehmen wie Optimas verlassen, die nicht nur sicherstellen, dass jede Lieferung pünktlich eintrifft, sondern dass sie eine optimale Komponente zu einem perfekt angepassten Produktionssystem enthält – was Herstellern und Zulieferern hilft, ihre Ziele zu erreichen und ihren Wettbewerbsvorteil aufrechtzuerhalten.

Bild 1: Optimas-Ingenieure werden als Erweiterung des Konstruktionsteams des Kunden zusammenarbeiten, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die dazu beitragen, die Leistungsziele des Projekts zu erreichen.

Bild 2: Da Umweltschutz und Kraftstoffeffizienz an vorderster Front des aktuellen Denkens in der Automobilindustrie stehen, kann die einfache Angabe der richtigen Befestigungselemente zu drastischen Gewichtseinsparungen beitragen.

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Über Optima

Optimas ist ein globaler Distributor von Verbindungselementen und C-Class-Produkten. Optimas ist im Kern ein Anbieter von integrierten Supply-Chain-Lösungen und Engineering-Support, der sich darauf konzentriert, hochtechnisierte Verbindungselemente an Weltklasse-Kunden auf der ganzen Welt zu liefern. Optimas verfügt über ein vielfältiges, globales Team von etwa 1.600 Mitarbeitern, 68 Vertriebszentren, 10 Qualitätslabors und 2 Produktionsstandorten, um die Komplexität der Branchen unserer Kunden zu unterstützen und ihnen zu ermöglichen, ihre Ziele zu erreichen und erfolgreich zu sein.