Optimale Befestigungselemente für HLK-Geräte

Die HVAC-Branche (Heizung, Lüftung und Klimaanlagen) erlebt bis 2023 eine starke Nachfrage. Angespornt durch die steigende Popularität von intelligente Heiz- und Kühltechnologien, wie jene, die sein können Steuerung über Handy oder Computersowie dem Klimawandel wird von den Herstellern von Heiz- und Kühlgeräten erwartet, dass sie ihre Produktproduktion steigern.  

Neben dieser Nachfrage sind die Hersteller von Heizungs-, Lüftungs- und Klimasystemen jedoch auch bestrebt, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Eine Studie der US-Regierung kam zu dem Schluss, dass Heizungs-, Lüftungs- und Klimasysteme dazu beitragen, 35% des Energieverbrauchs eines durchschnittlichen Gebäudes, daher steht Energieeffizienz bei vielen Herstellern an erster Stelle.

Das Jahr 2022 hat außerdem mit rasant steigenden Energiepreisen zu tun und die Verbraucher dazu ermutigt, ihren Energieverbrauch durch Investitionen in energieeffizientere und wartungsarme HLK-Geräte zu senken. 

Da jedoch sowohl für den Heiz- als auch für den Kühlmarkt ein Rückgang prognostiziert wird, deutlich wachsen In den nächsten acht Jahren könnten Hersteller leicht einige der wichtigsten Teile übersehen, die sie in ihren Produktionsprozessen verwenden: Verbindungselemente. 

Verbindungselemente können über 50 % der Teile eines Produkts ausmachen. Daher ist es entscheidend, dass Hersteller die richtigen verwenden. Verbindungselemente haben Einfluss auf die Haltbarkeit und Leistung des Produkts und sollten für jede HLK-Anwendung optimiert werden. 

Optimierte Verbindungselemente für HLK-Geräte 

Befestigungselemente für Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik müssen selten Spezialbefestigungen sein, das heißt aber nicht, dass Standardbefestigungen weniger Einfluss haben. 

Hersteller von Heizungs-, Lüftungs- und Klimasystemen müssen vorrangig hochwertige Verbindungselemente verwenden, die:    

Hitzebeständig 

• Offensichtlich müssen Teile, die in Heizgeräten verwendet werden, hohen Temperaturen standhalten können. Nickelbasierte Legierungen sind sehr hitzebeständig und daher für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen optimiert. Durch die Kombination von Nickel mit Stahl entstehen außerdem sehr langlebige Befestigungselemente für HLK-Geräte. 

Verformungsbeständig 

• Befestigungselemente müssen bei jeder Anwendung Verformungen standhalten können, um zu vermeiden, dass das Produkt bei der Anwendung versagt. Kohlenstoffstähle und Kohlenstofflegierungen bieten eine gute Schlagfestigkeit und halten hohen Temperaturen stand, während sie gleichzeitig ihre Form behalten und keine plastische Verformung erleiden. 

Korrosionsbeständig 

• Befestigungselemente für HLK-Geräte können anfällig für Rost sein. Daher ist es wichtig, dass Hersteller korrosionsbeständige Befestigungselemente verwenden. Galvanische Verzinkungen bieten den besten Korrosionsschutz für Stahlbefestigungen und verhindern die Möglichkeit einer Wasserstoffversprödung, da sie eine alternative Auftragungsmethode verwenden. 

Hier sind einige Beispiele für optimierte Verbindungselemente für HLK-Produkte: 

• Selbstbohrende Schrauben  
• Flachrundkopfschrauben  
• Schlossschrauben  

• Schwere Sechskantmuttern  
• Dichtscheiben 
• Zugentlastungsbuchsen 
• Schrumpfschlauch 

Hier bei Optimas produzieren wir nicht nur unsere eigenen Standard und Technische Verbindungselemente durch Kaltumformung, aber wir beliefern unsere Partner jedes Jahr mit über 9 Milliarden Qualitätsteilen von über 4000 globalen Lieferanten.

Unter dem Motto „Null-Fehler-Kultur“ durchlaufen unsere Verbindungselemente außerdem eine strenger Testprozess, daher liefern wir Ihnen immer nur die besten Teile. Neben unserem umfangreichen Produktsortiment bieten wir auch Befestigungselemente in einer breiten Palette von Materialien und Ausführungen an, um Ihre Teile für jede HLK-Anwendung zu optimieren. 

Arbeite mit uns um Ihre Produktqualität zu maximieren und die Nachfrage nach HLK-Geräten zu erfüllen.