Die Nutzung von Engineering- und Qualitätsservices bietet zahlreiche Vorteile, von der Verbesserung der Effizienz von Befestigungskonzepten bis hin zum Endprodukt und der Gewährleistung, dass die Produkte die gewünschte Qualität und die technischen Anforderungen für die Montagelinie erfüllen.

In unserem neuesten Podcast „Optimas Toolbox Talks“Die Autoren Graeme Bassett (VP, APAC), Greg Babinec (Anwendungsingenieur, USA), Jonathan Christopher (Qualitätsdirektor, Großbritannien) und Stuart Katz (Marketingdirektor, USA) haben fünf wichtige Gründe zusammengestellt, warum Hersteller Engineering- und Qualitätsdienstleistungen nutzen sollten.

Graeme
Bassett

Vizepräsident für Asien-Pazifik, Optimas

Greg
Babinec

US-Anwendungsingenieur, Optimas

Jonathan
Christopher

Qualitätsdirektor Großbritannien, Optimas

Stuart
Katz

Marketingdirektor, Optimas

Sie können unten einen kurzen Abschnitt unseres Podcasts zu Engineering- und Qualitätslösungen abrufen, um einen Eindruck von der Diskussion zu bekommen, oder Tauchen Sie ein und hören Sie sich hier den vollständigen Podcast an.

1. Einbindung technischer Unterstützung – je früher, desto besser

„Die richtige und möglichst frühe Nutzung von Engineering- und Qualitätsdienstleistungen im Produktlebenszyklus trägt dazu bei, die Effizienz des ursprünglichen Konzepts zu maximieren“, sagte Babinec.

Engineering- und Qualitätsdienstleistungen konzentrieren sich auf die Kostensenkung in jeder Phase des Produktlebenszyklus. Je früher Sie also mit der Umsetzung funktionaler Verbesserungen, der allgemeinen Herstellbarkeit des Teils oder sogar der Effizienzsteigerung bei der Montage beginnen, desto wahrscheinlicher ist eine größere Kostensenkung. Dies nennt man Qualität im Voraus.

Diese Dienste können auch im Nachhinein unterstützen. Wenn das Design in der Produktion eingefroren wird, können Ingenieure bei der Behebung von Problemen mit einem Teil helfen und Probleme beheben, die die Produktionslinie betreffen. Wenn Sie jedoch zu Beginn des Produktlebenszyklus technisches Fachwissen einbeziehen, können Sie diese Probleme vermeiden.

2. Lassen Sie Ihre Teile von Experten standardisieren, um die Rentabilität zu steigern

„Wir haben festgestellt, dass immer mehr unserer Kunden nicht mehr Zeichnungen schicken und ein Angebot anfordern. Immer mehr Kunden schicken uns eine Kurzbeschreibung und bitten darum, vorhandene, echte Teile aus unserer Datenbank zu verwenden, die ihren Designanforderungen entsprechen“, kommentierte Bassett.

Durch die Empfehlung vorhandener Teile, die die Markteinführung beschleunigt, da die Teile bereits auf Lager sind, verhindert der technische Ansatz eine Teilevielfalt, vermeidet neue Werkzeuge und verkürzt die Vorlaufzeiten. Kunden können auf eine Produktdatenbank zugreifen, um 3D-Modelle zum Testen in ihren Designs anzuzeigen und herunterzuladen. Aus Kostensicht hilft dies den Kunden, Produkte mit bewährten Designs schnell auf den Markt zu bringen. Standardisierung führt zu Kosteneinsparungen und höherer Rentabilität für Kunden.

Warum Zeit mit dem Erstellen neuer Zeichnungen verbringen? Partnerschaft mit einem Distributor Derjenige, der über die erforderliche technische Kompetenz verfügt, um vorrätige Teile vorzuschlagen, kann dazu beitragen, Werkzeug- und PPAP-Ausgaben einzusparen, was wiederum dazu beiträgt, den Prozess von der Produktentwicklung bis zur Markteinführung zu beschleunigen.

„Tatsächlich profitieren Sie viel mehr, wenn Engineering-Dienstleistungen schon früh in die Entwurfsphase integriert werden, da die Komplexität dadurch geringer wird und Sie sich letztlich auf die Herstellung Ihrer Produkte konzentrieren können.“

Graeme Bassett, VP – APAC, Optimas

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3. Bewerten Sie Produktionsprozesse, um Verluste aufzudecken

„Bei der Betrachtung von Produktionsprozessen muss man sich ein Gesamtbild verschaffen“, so Babinec weiter. „Wenn wir beispielsweise Fertigungslinien begehen, können wir mit unseren Engineering-Services Bereiche identifizieren, in denen die Produktivität verbessert werden kann, etwa Anforderungen an die Unterbaugruppen an der Fertigungslinie oder Mängel in der Fertigungslinie.“

„Können Sie Verbindungselemente farblich kennzeichnen, um Montagefehler durch ähnlich aussehende Verbindungselemente mit unterschiedlichen Güteklassen oder Beschichtungen zu vermeiden und so die Unterscheidung zu erleichtern und so Produktionsfehler und -kosten zu reduzieren?

„Werden Vormontagen am Band durchgeführt? Wenn ja, könnten die Ingenieure eine Kitting-Lösung empfehlen, bei der die Teile vormontiert werden, was die Fertigungszeit verkürzt und die Effizienz steigert.“

Dies sind nur einige Beispiele, die zeigen, welche Kosteneinsparungen Sie durch die Einbindung technischer Unterstützung für Ihre Betriebs- und Produktionsprozesse erzielen können.

4. Warum Sie mit einem Distributor zusammenarbeiten sollten, der über interne Kapazitäten verfügt

„Bei Optimas haben wir weltweit Qualitätslabore eingerichtet, weil wir wissen, dass wir, wenn wir die Qualität der von uns vertriebenen Teile kontrollieren, den Qualitätsprüfungsprozess viel effizienter und schneller abschließen können, als wenn wir dieselben Produkte an externe Qualitätsprüfungsunternehmen schicken würden. Wenn Sie einen zusätzlichen Partner haben, der Ihre Teile prüft, wird sich die Markteinführungszeit Ihrer Komponenten und wahrscheinlich auch die Kosten erhöhen“, sagte Christopher.

Dies erfordert, dass die Kunden Vertrauen in den Prozess und die Teile haben, die Sie liefern, und diese Strategie braucht Zeit, um Vertrauen aufzubauen, während die Partnerschaft weiter wächst. Es besteht sicherlich eine Nachfrage nach der Nutzung externer Qualitätsprüfungsdienste; jedoch bWenn Sie einen Partner auswählen, der Ihre Teile testen und vertreiben kann, wird dies Ihre betriebliche Effizienz langfristig steigern..

5. Lassen Sie Verbindungselemente nicht ganz hinten auf Ihrer Design-To-Do-Liste

„Unserer Erfahrung nach sind die Teile, bei denen ein erheblicher Beitrag von Ingenieuren und Qualitätsexperten geleistet wurde, tendenziell qualitativ hochwertigere Produkte. So einfach ist das. Verbindungselemente sind jedoch häufig die letzte Komponente, die in eine Baugruppe eingebaut wird. Dies kann dazu führen, dass Ingenieure nicht weiterkommen und sich aufgrund von Konstruktionsbeschränkungen unbeabsichtigt in Schwierigkeiten bringen. Hier leisten unsere Ingenieure einen enormen Beitrag, indem sie das Design der Kunden durch Standardisierungsteile oder Teile, die sie bereits kaufen, lenken“, sagte Babinec.

Jonathan Christopher, Qualitätsdirektor in Großbritannien, fügte hinzu: „Dasselbe gilt für die Qualität. Schlechte Qualität entsteht meist durch die Möglichkeit, Fehler zu machen. Wenn Sie also Ihre Produktionsprozesse vereinfachen können, indem Sie weniger Umrüstungen vornehmen, weil Sie größere Mengen einer einzigen Komponente statt vieler verschiedener Teile verarbeiten, wird sich dies in einer verbesserten Kundenerfahrung niederschlagen. Eine Komponente führt zu weniger Fehlern in der Produktionslinie, was den gesamten Prozess bereichert.“

Optimas ist ein weltweit führender Distributor und Hersteller von Verbindungselementen und C-Klasse-Komponenten, der seinen Kunden auch Komplettlösungen bietet, die technisches Know-how und interne Qualitätssicherung umfassen können. Selbst die kleinsten Teile können große Auswirkungen auf Ihr Geschäft haben. Deshalb konzentrieren wir uns darauf, für Sie Lösungen zu finden, die Ihre Effizienz verbessern und profitables Wachstum in Ihrem gesamten Unternehmen fördern.

Wenn Sie Fragen an die Teilnehmer des Podcasts haben, wenden Sie sich bitte an Kontaktieren Sie uns hier um unsere Diskussion fortzusetzen.

Plus, in Kontakt kommen Wenn Sie Interesse daran haben, dass Optimas Ihnen mit Engineering- und Qualitätsdienstleistungen dabei hilft, Ihre Betriebsabläufe zu optimieren und so Ihre Rentabilität und Effizienz zu steigern, wenden Sie sich an uns.