5 Möglichkeiten, wie Barton die Markteinführungszeit verkürzt

Viele Hersteller berichten trotz der Verbesserungen im letzten Jahr immer noch von Lieferzeiten von 30 Wochen. Lokale Beschaffung und die Vereinfachung von Produktionsprozessen bleiben für viele weiterhin oberste Priorität. 

Verbindungselemente gehören zwar zu den kleinsten Teilen in einer Produktionskonstruktion, sind aber oft die kritischsten. Je nach Anwendung müssen einige Verbindungselemente aufwändig konstruiert und strengen Tests unterzogen werden, bevor sie eingesetzt werden können, was viel Zeit und Ressourcen in Anspruch nimmt. Dies gilt insbesondere für Hersteller, die Verbindungselemente an mehreren Standorten beschaffen, fertigstellen und testen.  

Barton Kaltform, Die britische Produktionsabteilung von Optimasbietet seinen Partnern in Großbritannien und Europa lokale, firmeneigene Einrichtungen für die Konstruktion, Entwicklung und Produktion von Verbindungselementen. Indem wir diese Prozesse alle unter einem Dach abwickeln, verkürzen unsere Partner ihre Vorlaufzeiten erheblich und vermeiden teure Versand- und Logistikkosten, sodass sie sich auf die Herstellung hochmoderner Produkte konzentrieren können. 

Spezialisiert auf Kaltumformung, ein hoch reproduzierbarer Herstellungsprozess, das Fertigungsteam von Barton ist in allen Phasen des Produktionsprozesses, vom Produktdesign bis zum Fertigungsort, kompetent. Hier sind fünf Möglichkeiten, wie Barton Cold Form die Markteinführungszeit der Hersteller verkürzt: 

Design 

• Einige Mitglieder verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in BefestigungstechnikDas Team von Barton ist mit allen Arten von Befestigungsanforderungen bestens vertraut. Unsere Ingenieure arbeiten mit den Kunden an ihren Zeichnungen und CAD-Dateien und arbeiten daran, die Konstruktion der Befestigungselemente zu verstehen und zu perfektionieren, um sicherzustellen, dass das Endprodukt einsatzbereit ist. 

Prototyp entwickeln 

• Mit hochmodernen 3D-Druckern und CNC-Maschinen ist Bartons Team mit einer Fülle von Prototyping-Ausrüstung um das Material, die Festigkeit und die Leistung eines Befestigungselements außerhalb seiner Anwendung zu testen. Neben der Herstellung präziser und geometrisch komplexer Teile ermöglichen unsere 3D-Drucker unseren Partnern auch die schnelle Prototypenerstellung am selben Tag und verkürzen so ihre Markteinführungszeit. 

Maschinenbau 

• In den frühesten Phasen eines Produktionsaufbaus können die internen Ingenieure von Optimas beurteilen und Verfeinern Sie Ihre Stückliste. Von der Überprüfung der Eignung der Oberflächen und Materialien der Befestigungselemente bis hin zur Reduzierung der Teilevielfalt findet das Team bei Barton Wege zur Verbesserung der Produktleistung, zur Kosteneinsparung und zur Risikominimierung. 

Qualitätsprüfung 

• Das Qualitätsteam von Barton arbeitet nach einer Reihe kunden-, branchen- und gesetzesspezifischer Anforderungen, wie PPAP Level 3 und Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, und führt eine Reihe strenger Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass unsere Verbindungselemente genau für den Einsatz geeignet sind. Zu unseren Testmöglichkeiten gehören Salzsprühnebeltests, Drehmomentspannungstests und Metallografietests in unseren hochmodernen Qualitätslabore. 

Produktion 

• Kaltstauchen ist ein Verfahren, das besonders langlebige Teile produziert, da es die metallurgischen Eigenschaften und die strukturelle Integrität des Materials maximiert. Barton verfügt über 29 Kaltfließpressen von Nedschroef, Sacma und Nakashimada, die rund um die Uhr in Betrieb sind. Diese Maschinen können unglaubliche 1 Million Teile pro Tag produzieren, aus einer breiten Palette von Standard- und exotischen Materialien und in einer großen Bandbreite von Durchmessern und Längen.  

Mit über 90 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Verbindungselementen ist Barton bestens gerüstet, um jede kritische Phase der Verbindungselementproduktion unter einem Dach abzuwickeln. Indem alle diese Prozesse im eigenen Haus durchgeführt werden, können die Partner von Optimas ihre Vorlaufzeiten deutlich verkürzen und ihre Markteinführungszeit verbessern.  

Da Unternehmen sich bemühen, ihre Betriebs- und Investitionsausgaben besser unter Kontrolle zu bringen, haben die Gesamtbetriebskosten eine neue Bedeutung gewonnen. Durch die Konsolidierung aller dieser Produktionsphasen tragen Optimas und Barton dazu bei, die Gesamtbetriebskosten der Hersteller zu senken und die Effizienz ihrer Produktionsprozesse zu maximieren.