Befestigungselemente für Elektrofahrzeuge – 7 wichtige Überlegungen

Hochwertige Befestigungselemente für die Automobilindustrie sind für die Herstellung eines erstklassigen Elektrofahrzeugs (EV) unerlässlich. Grundsätzlich müssen Befestigungselemente für die Automobilindustrie sicherstellen, dass alle wichtigen Komponenten eines EV verbunden und sicher bleiben. Befestigungsexperten können EV-Herstellern jedoch dabei helfen, die besten Befestigungslösungen zu finden, um die beste Leistung aus ihren Fahrzeugen herauszuholen.

Das Der globale Markt für Elektrofahrzeuge wird von 2024 bis 2029 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 15,711 TP3T wachsen., was darauf hindeutet, dass sich die OEMs auf einen sich wandelnden Verbrauchermarkt vorbereiten. Daher müssen die Hersteller von Elektrofahrzeugen die besten Teile, einschließlich Befestigungselementen, verwenden, um ihren Produkten einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Nachfolgend finden Sie sieben wichtige Überlegungen, die Hersteller von Elektrofahrzeugen bei der Auswahl der besten Befestigungselemente für ihre Produkte berücksichtigen sollten:

• Stärke und Haltbarkeit
• Leichtbau
• Korrosionsbeständigkeit
• Auswirkungen auf die Akkulaufzeit
• Wärmeleitfähigkeit und Isolierung
• Energieeffizienz
• Nachhaltigkeit

Die Produktionsabteilungen von Optimas in Großbritannien und den USA und bald Mexiko, ist auf die Herstellung von standardmäßigen, maßgeschneiderten und lizenzierten Automobilbefestigungen für den gesamten EV-Bau spezialisiert. Optimas ist auf Kaltformungsbefestigungen spezialisiert, ein hochgradig wiederholbares, kostengünstiges und skalierbares Produktionsverfahren. Daher sind die Automobilbefestigungen von Optimas ideal für Elektrofahrzeuge geeignet und legen Wert auf diese Schlüsselelemente:

1. Starke und langlebige Befestigungselemente für die Automobilindustrie

• Durch Kaltverformung werden die metallurgischen Eigenschaften und die strukturelle Integrität eines Materials maximiert, wobei die Festigkeit und Haltbarkeit eines Teils im Vordergrund stehen. Verbindungselemente müssen hohe Toleranz- und Vibrationsanforderungen erfüllen und Lasten tragen. zwischen 65-90% ihrer Streckgrenze damit sie sich bei der Installation oder Verwendung nicht lösen oder brechen. Die Befestigungselemente für die Automobilindustrie von Optimas sind so konstruiert und hergestellt, dass sie eine sehr hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit für Elektrofahrzeuge und trägt dazu bei, die Integrität der Hauptstruktur des Fahrzeugs zu unterstützen.

2. Verbesserte Leistung für Ihre Automobilbefestigungen

• Die Fertigung wird durch die Einführung von Elektrotechnologien immer fortschrittlicher. Da Elektrofahrzeuge aufgrund ihrer Batterien tendenziell schwerer sind als ihre Gegenstücke mit Benzin- oder Dieselantrieb, ist der Einsatz von Leichtbaumaterialien bei jeder Gelegenheit entscheidend, um die Fahrzeugleistung zu steigern. Optimas ist in der Lage, Befestigungselemente für Elektrofahrzeuge aus einer breiten Palette von Leichtbaumaterialien herzustellen, was zu einer verbesserten Fahrzeugleistung und Kraftstoffeffizienz beiträgt.

3. Korrosionsbeständige Befestigungselemente für Kraftfahrzeuge

• Alle Fahrzeuge, einschließlich Elektrofahrzeuge, sind Feuchtigkeit, Reinigungschemikalien und Salz von gestreuten Straßen ausgesetzt. Daher müssen die Befestigungselemente in Fahrzeugen äußerst korrosionsbeständig sein. Aluminium, Edelstahl und Titan bieten eine ausgezeichnete Streckgrenze und sind äußerst korrosionsbeständig. Daher eignen sich diese Materialien gut für alle Anwendungen in Kraftfahrzeugen und Elektrofahrzeugen.

• Die Wahl der richtigen Beschichtung für die Anwendung kann auch dazu beitragen, das Korrosionsrisiko zu verringern. Galvanische Korrosion muss auch bei der zunehmenden Verwendung von Karosserieteilen aus Aluminium und Kohlefaser in Fahrzeugen berücksichtigt werden, um Gewichtszunahmen bei Fahrzeugen auszugleichen.

4. Leichte Befestigungselemente für Kraftfahrzeuge können die Batterielebensdauer verbessern

• Die Verwendung von leichten Befestigungselementen für Elektrofahrzeuge kann auch dazu beitragen, die Batterielebensdauer zu verbessern. Leichtere Fahrzeuge belasten die Batterien von Elektrofahrzeugen deutlich weniger, was eine größere Reichweite und eine verbesserte Leistung des Fahrzeugs ermöglicht.

5. Befestigungselemente für Kraftfahrzeuge verbessern Wärmeleitfähigkeit und Isolierung

• Elektrofahrzeuge können während des Betriebs eine erhebliche Wärmemenge erzeugen. Wenn die Befestigungselemente und Komponenten des Fahrzeugs nicht für den Einsatz optimiert sind, kann diese Wärme auf kritische Komponenten übertragen werden, was zu einer kurzen Batterielebensdauer und einer schlechten Fahrzeugleistung führen kann. Aluminiumbefestigungen können dazu beitragen, den Wärmestau in Elektrofahrzeugen abzuleiten, in Verbindung mit speziellen Kühlkörpern, die die Wärme schneller ableiten. Es ist auch wichtig, dass die für den Bau von Elektrofahrzeugen verwendeten Automobilbefestigungen einen Arbeitstemperaturbereich haben, der für den Betrieb bei den erzeugten Temperaturen geeignet ist.

• In anderen Fällen benötigen Sie jedoch thermisch isolierte Befestigungselemente, um sicherzustellen, dass sie nicht als Wärmebrücke fungieren. Wenn einem Bereich Wärme entzogen wird, kann es in elektrisch empfindlichen Bereichen zu einer möglichen Kondensation kommen.

6. Wie Befestigungselemente für Kraftfahrzeuge zur Verbesserung der Energieeffizienz beitragen können

• Durch die Verwendung von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Titan oder Magnesium als Verbindungselemente in allen Automobilkonstruktionen können Hersteller den Energieverbrauch ihrer Fahrzeuge optimieren, was letztlich die allgemeine Nachhaltigkeit des Fahrzeugs verbessert und zu einer verbesserten Energieeffizienz führt.

7. Nachhaltige Befestigungselemente für die Automobilindustrie von Optimas

• Offensichtlich ist die Popularität von Elektrofahrzeugen unter anderem auf ihre Umweltfreundlichkeit zurückzuführen. Daher ist es für OEMs von entscheidender Bedeutung, ihre Befestigungselemente von einem umweltfreundlichen Hersteller zu beziehen. Die Produktionsabteilungen von Optimas in Großbritannien und den USA verfügen über eine ein klares und konkretes Bekenntnis zur Nachhaltigkeit.

• Additiver Abfall, der durch Prototyping entsteht, wird recycelt, bevor ein Teil hergestellt wird. Kaltumformung ist auch eine Besonders nachhaltiger Produktionsprozess, wodurch nur ein sehr geringer Materialabfall entsteht.

Neben der Fertigung von Elektrofahrzeugen können die Anwendungstechniker von Optimas Ihren Produktaufbau von der Projektkonzeption bis zur Produktionslinie unterstützen. Dies kann dazu beitragen, Ihre aktuelle Komponentenauswahl zu optimieren und Ihre Stückliste für Elektrofahrzeuge zu verfeinern, um Kosten zu senken. Klick hier um zu lesen, wie Optimas einem Partner aus der Automobilindustrie durch die Reduzierung der Stückliste der Befestigungselemente zu einer Einsparung von $400.000 verhalf.

In Kontakt kommen Sprechen Sie mit unseren Experten, um zu erfahren, wie wir Ihre Elektrofahrzeugkonstruktionen sowie Produkte aus verschiedenen Branchen optimieren können.

Fordern Sie ein Exemplar unseres E-Books zur Elektrifizierung an