Automatisierte Inspektionstechnologie: Ihre Optionen zur Verbesserung der Prozesseffizienz

Qualitätssicherung ist seit langem eine Priorität für Hersteller, um sicherzustellen, dass minderwertige Produkte niemals den Boden verlassen. Große Produktionsserien erlauben jedoch einige menschliche Fehler während des Inspektionsprozesses, was zu Verschwendung, Rückrufen und anderen kostspieligen Problemen führt.

Das Hinzufügen automatisierter Inspektionstechnologie zu Ihrem Betrieb kann diese Unterbrechungen in Schach halten, die Genauigkeit verbessern und die Gesamteffizienz und Konsistenz Ihres Inspektionsprozesses steigern.

3 Arten von automatisierter Inspektionstechnologie

Derzeit dominieren drei Arten von Inspektionstechnologien den Bereich der Fertigungsautomatisierung:

Attributprüfung:

Dieser Ansatz verwendet optische oder mechanische Mittel, um ohne menschliches Eingreifen zu bestimmen, ob ein bestimmtes Attribut einer gegebenen Anforderung entspricht. Bei der optischen Attributprüfung wird ein Bild eines Teils aufgenommen und seine Silhouette mit der eines akzeptablen oder nicht akzeptablen Bildes verglichen. Bei einer Geschwindigkeit von ein bis zwei Inspektionen pro Sekunde verbessert die automatisierte optische Inspektion die Prozesseffizienz und führt zu einer durchschnittlichen Fehlerrate von weniger als 50 Teilen pro Million.

Maßkontrolle:

Hier misst eine Reihe von Lasern die Eigenschaften jeder Dimension eines Teils. Ähnlich wie bei der optischen Attributprüfung beginnt dieser Prozess mit einem Vergleich auf der Grundlage eines vorgegebenen Akzeptabilitätsmaßstabs. Die Dimensionsprüfung kann nur prüfen, was Sensoren „sehen“ können, was bedeutet, dass sie keine inneren oder vertieften Merkmale messen kann. Eine dimensionale Qualitätsprüfung liefert jedoch aufgrund ihrer 360-Grad-Messungen sehr genaue Ergebnisse – allerdings mit einer langsameren Rate von etwa 30 Sekunden pro Teil.

Koordinatenmessgeräte:

Diese verwenden „Touch“, entweder mit Mechanik oder Lasersonde, um ein Teil zu inspizieren. Koordinatenmessgeräte, die langsamste Methode der automatisierten Inspektionstechnologie, benötigen mehrere Minuten, um komplexe Teile zu beurteilen, aber sie können interne Merkmale messen und sie mit größerer Genauigkeit mit Spezifikationen vergleichen.

Automatisierungs-Inspektionstechnologie kann ein Maß an Genauigkeit bieten, das zuvor nur mit hochentwickelten analogen Laborinstrumenten möglich war. Es wird viel einfacher, Spezifikationen zu definieren, Materialien zu handhaben, auf Änderungen zu reagieren und die Linie für eine höhere Prozesseffizienz anzupassen. Aber so vielversprechend diese Zukunft auch sein mag, der Auswahlprozess ist entscheidend, um die richtige Lösung zu finden.

Automatisierte Inspektionsoptionen verstehen

Bevor Sie eine automatisierte Inspektionstechnologie implementieren, müssen Sie unbedingt sicherstellen, dass die Lösung für Ihren Betrieb geeignet ist und die beabsichtigten Ergebnisse liefert. Fragen Sie unbedingt:

Ist die Lösung so gründlich, wie Sie es brauchen?

Denken Sie daran, dass nicht jede automatisierte Inspektionstechnologie das gesamte Teil sehen kann. Wie bereits erwähnt, kann eine Maßprüfung die Akzeptanz von Innenmerkmalen nicht messen, daher sind Koordinatenmessgeräte für Ihren Betrieb möglicherweise besser geeignet. Beachten Sie jedoch, dass unregelmäßige und asymmetrische Merkmale einige Schwierigkeiten bereiten können und möglicherweise mit anderer Software kompensiert werden müssen.

Kann es funktionale Eigenschaften messen?

Die automatisierte Messung hat Einschränkungen, wenn es darum geht, funktionale Eigenschaften zu messen (dh was bestimmt, ob das Teil wie beabsichtigt funktioniert). Das bedeutet, dass Sie möglicherweise mechanische Messgeräte benötigen, die die funktionale Umgebung emulieren, um die Ergebnisse der automatisierten Inspektionstechnologie zu validieren. Anschließend kann die automatisierte Inspektionsausrüstung übermäßig komplexe Merkmale und Merkmale messen.

Auch hier geht es darum, die richtige Lösung für Ihren Betrieb zu finden, um Genauigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig eine höhere Prozesseffizienz und Kostensenkungen zu erzielen. Sonst nutzen Sie nicht alle Vorteile der Fertigungsautomatisierung für die Qualitätssicherung.