3 Qualitätssicherungstests, die Hersteller kennen sollten

Selbst Hersteller mit viel Branchenerfahrung tun sich beim Testen oft schwer. Sie werden behindert durch a Masse an Missverständnissen, was zu einem Mangel an Verständnis führt, das ihre Fähigkeit einschränkt, die Rentabilität ihrer gesamten Lieferkette zu maximieren, insbesondere beim Testen von Teilen und Verbindungselementen.

Welche Irrtümer zur Qualitätssicherung in der Fertigung sind am häufigsten? Das erste ist, dass es ein schneller Prozess ist. Viele Hersteller belassen es bis zum Ende ihres Produktionsprozesses und führen eine schnelle Fehlersuche durch, bevor das Produkt auf den Markt kommt. Aber wenn ein Test einen Fehler früher in der Entwicklungsphase aufdecken kann, können Hersteller Zeit und Kosten sparen.

Ein weiterer Irrglaube ist, dass Produkttests von Herstellern ein unkomplizierter Prozess sein sollten, den jeder durchführen kann. Ein Hersteller möchte möglicherweise Tests mit vorhandenen Werkzeugen und Personal durchführen, um die Qualität schnell und ohne zusätzlichen Aufwand sicherzustellen, aber gute Prüfung wird immer spezielle Fähigkeiten und Technologien erfordern.

Durch das Testen werden unnötige Fehler und Mängel beseitigt und Sie davor bewahrt kostspielige, gefährliche und rufschädigende Rückrufaktionen. Es wird auch effektivere Produkte hervorbringen, die die Verbraucher zufriedenstellen und Folgegeschäfte generieren.

Wie Tests Ihr Endergebnis steigern können

Das Fehlen eines umfassenden Qualitätssicherungsprozesses schadet Ihren Kunden und kann Ihre Rentabilität schwächen. Wenn Sie überlegen, wie Sie die Qualität eines Produkts testen können, nehmen Sie diese Untersuchungen in Ihr Repertoire auf:

1. Metallurgie

Das Labor von Optimas umfasst metallurgische Montagepressen, mit denen mehrere metallografische Proben vorbereitet, Größe und Form angepasst und Kanten für die Analyse vorbereitet werden können. Diese Pressen vereinfachen die Probenahme und das Testen und minimieren den mit der metallografischen Forschung verbundenen Zeitaufwand.

2. Drehmoment, Spannung und Härte

Um die Haltbarkeit und Einsatztauglichkeit eines metallischen Produktteils zu prüfen, braucht es mehrere Prüfungen. Drehmomenttests messen, wie sich zwei Teile gegeneinander drehen und sich aufeinander verlassen, um die Spannung zu erzeugen, die erforderlich ist, damit ein Produkt zusammenhält. Das Drehmoment ist erheblich – drehen Sie eine Mutter und einen Bolzen zu weit, und Sie riskieren, das Endprodukt zu beschädigen oder seine Lebenserwartung zu verkürzen. Spannung, Härte und Reibung auch stark in die Materialauswahl einfließen.

3. Fortgeschrittene Mikroskopie-Bildgebung

Fortschrittliche Mikroskopietechnologie ist eine wichtige Phase der Produktprüfung durch Hersteller, da sie die Eignung der Materialien bewertet, aus denen Teile und Befestigungselemente bestehen. Mithilfe der Raster- und Transmissionselektronenmikroskopie können Sie Fehler, Defekte und Qualitäten identifizieren, die sich auf die Funktionsweise Ihres Produkts auswirken. Darüber hinaus ermöglichen Ihnen diese Tests, Ihre Produktionslinie anzupassen, um Unvollkommenheiten zu verbessern und zu beheben.

Dies sind die Must-Haves für Herstellerprodukttests, und Optimas hat sie alle. Wir haben jedoch auch andere Tests, die unglaublich hilfreich sein können. Zum Beispiel können erweiterte Produktqualitätsplanung, Ursachenanalyse und Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse alle Produktrisiken während der Produktentwicklungs- und Herstellungsphase diagnostizieren und reduzieren.

Wenn Sie sich für einen Drittanbieter entscheiden, haben Sie die Möglichkeit, auf alle diese Laborfunktionen unter einem Dach zuzugreifen, sowohl auf das Wesentliche als auch auf die Extras. All diese Tests optimieren Ihren Arbeitsablauf, verringern Reibungsverluste und optimieren die Kommunikation vom Testen bis zur Produktion.