3 Konsolidierungsmethoden, mit denen Sie die Produktionskosten Ihres Elektrofahrzeugs senken können

Ist die Elektrofahrzeugproduktion mehr als die Summe ihrer Teile? EV-Teile machen einen großen Teil der Produktionskosten von Elektrofahrzeugen aus und setzen die Hersteller unter Druck. Diese kleinen Extras sollten Nebenfiguren sein, aber sie stehen plötzlich im Mittelpunkt.

Warum sind Nebenteile wie Befestigungselemente so wichtig? Denn die gesamte Infrastruktur von Elektroautos hängt von ihnen ab. Befestigungselemente sind ein wesentlicher Bestandteil des Designs dieser Autos, insbesondere ihrer Ladegeräte und anderer damit verbundener Bereiche. Wenn man die Lieferkette für Elektrofahrzeuge betrachtet, könnte man sagen zu viele Befestigungsvariationen werden zu Produkten verarbeitet.

Die Anzahl der Befestigungselemente, die in der EV-Produktion benötigt werden, bedeutet, dass es sie gibt keine einfachen Lieferketten. Mehrere Teile stammen aus mehr als einer Quelle, was den Bedarf an komplexer Logistik und Transport erhöht. Außerdem birgt jedes einzelne Teil das Risiko von Lieferverzögerungen und Verwechslungen.

Kurz gesagt, die Lieferkette für Batterien von Elektrofahrzeugen kann kompliziert und kostspielig sein. Die Konsolidierung Ihrer Teile kann helfen, diese Kosten zu senken. Die folgenden Strategien bringen Sie in die richtige Richtung:

1. Zugriff auf effizienter gestaltete Komponenten.

Befestigungselemente können viel unnötigen Platz einnehmen und sind oft sperriger als nötig. Könnten wir Maßnahmen zur Effizienzsteigerung in der Lieferkette in der Entwurfsphase Verbindungselemente kleiner und kostengünstiger zu machen?

Kleinere Teile (z. B. die Wahl eines M6 gegenüber einem M8) bedeuten weniger Gewicht, weniger Oberfläche und weniger Bauraum. Leichtere, weniger installationsintensive Produkte kosten nicht nur weniger, sondern sind auch leistungsstärker.

2. Verwendung von weniger Verbindungselementen.

Die schiere Menge an Verbindungselementen, die in der EV-Industrie verwendet werden, ist oft zu groß. Anstatt viele Befestigungselemente zu verwenden, versuchen Sie, weniger, intelligentere Teile zu verwenden.

Arbeiten Sie außerdem mit Lieferanten und unterstützenden Lieferkettenpartnern zusammen, die Ihnen bei der Entwicklung besserer kundenspezifischer Komponenten helfen können, und nutzen Sie den technischen Support und die Verfeinerung der Stückliste, um die technische Leistung Ihrer Komponenten routinemäßig zu testen und zu verbessern.

Denken Sie darüber nach, wie Sie können Konsolidieren Sie Ihren Teilebestand von 15 auf 10 oder optimieren Sie Ihr Produkt, während Sie Materialkosten und Gewicht sparen. Die Chancen stehen gut, die Antwort ist weniger Teile.

3. Steigert die Einkaufseffizienz.

Die Art und Weise, wie Sie Verbindungselemente kaufen, kann erhebliche Auswirkungen auf deren Installation und Verwendung haben. Einkauf aus einer Hand — nicht jedes Mal Preise vergleichen — spart Ihnen auf lange Sicht Einkaufskosten, da der 85% des Preises für Befestigungselemente nichts mit dem Teil selbst zu tun hat. Diese Kosten entstehen durch das Lieferkettenmanagement und die Logistik, die für die Herstellung und den Versand jedes Teils erforderlich sind.

So viel bei der Produktion von Elektrofahrzeugen hängt von Zahlen ab. Weniger verwendete Teile bedeuten nicht immer, dass Sie ein Produkt von geringerer Qualität herstellen; Sie müssen nur die Verwaltung Ihrer Elektroautoteile effizient und bewusst konsolidieren.

Arbeiten Sie mit Optimas zusammen, um Ihren Bestand zu optimieren. Quelle maßgeschneiderte, kosteneffiziente Komponenten und halten Sie die Produktionskosten Ihres Elektrofahrzeugs niedrig.