3 Überlegungen zur nachhaltigen Herstellung industrieller Geräte

Nachhaltigkeit steht bei vielen Herstellern, insbesondere in der Industriegeräteindustrie, im Vordergrund. 

Es gibt nicht nur eine allgemeine Nachfrage für Industriegeräte, von Heizkesseln bis zu gewerblichen Geschirrspülern, aber die Nachfrage steigt speziell nach umweltfreundlichen Produkten. Da sowohl Verbraucher als auch Regierungen der Energieeffizienz Priorität einräumen, versuchen viele Gerätehersteller, nachhaltig zu beschaffen, zu produzieren und zu vertreiben, um Reduzierung der CO2-Emissionen. 

Hier sind drei Möglichkeiten, wie Unternehmen nachhaltige Herstellungsprozesse für industrielle Geräte erreichen können:

1. On-/Nearshoring Verbindungselemente

Beim Onshoring bezieht ein Hersteller seine Produkte aus seinem eigenen Land, während beim Nearshoring die Beschaffung aus nahegelegenen Ländern erfolgt. Sowohl Onshoring als auch Nearshoring können den CO2-Fußabdruck eines Unternehmens erheblich verbessern, da bei lokaler Beschaffung viel weniger Transport erforderlich ist.

Mit 17% globale Treibhausgasemissionen Da es sich hier um einen Gütertransport handelt, sollte die lokale Beschaffung für diejenigen, die nachhaltige Herstellungsprozesse für industrielle Geräte erreichen möchten, oberste Priorität haben.

Abgesehen davon, Onshoring und Nearshoring Minimieren Sie Lieferkettenrisiken, indem Sie Lieferverzögerungen und Zollgebühren reduzieren und eine engere Zusammenarbeit zwischen Lieferanten und Herstellern ermöglichen. 

     2. Nachhaltige Verbindungselementproduktion 

Eine Möglichkeit für Gerätehersteller, die Gesamtemissionen ihrer Produktionsprozesse zu senken, besteht darin, ihre Befestigungselemente von einem nachhaltigen Hersteller oder Händler zu beziehen. Befestigungselemente gehören zwar zu den kleinsten Teilen eines Industriegeräts, sind aber oft die zahlreichsten und können die Produktqualität massiv beeinträchtigen. 

Ein Beispiel für nachhaltige Produktion ist Kaltumformung, ein Produktionsverfahren, bei dem Metall durch Kraft und ohne Hitze in verschiedene Formen gebracht wird. Die Kaltverformung erfordert viel weniger Energie als viele andere Herstellungsverfahren für Befestigungselemente und sorgt für minimale Rohstoffverschwendung, da 0% auf Mülldeponien landet. 

Befestigungselemente für Industriegeräte müssen offensichtlich korrosions-, hitze- und schmutzbeständig sein. Durch Kaltverformung entstehen sehr haltbare Befestigungselemente aus Edelstahl und Legierungen, die dann mit Materialien wie galvanisiertem Zink beschichtet werden können. 

     3. Partnerschaft mit einem umweltfreundlichen Befestigungshändler 

Da zwischen Lieferanten und Herstellern häufig eine symbiotische Beziehung besteht, ist es für Hersteller wichtig, vorrangig mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, die klare und erreichbare Nachhaltigkeitsziele verfolgen, um ihre eigenen Ziele zu erreichen. 

Bei Optimas, Nachhaltigkeit ist eine treibende Kraft für unser Handeln, von der Herstellung bis zum Vertrieb. Alle unsere Anlagen in Großbritannien werden mit erneuerbarer Energie betrieben und, aufbauend auf der Dynamik unserer ISO 14001-Akkreditierung, haben wir einen Nachhaltigkeits-Fahrplan für unsere Anlagen auf der ganzen Welt aufgestellt, mit dem Ziel, bis 2025 70% davon mit erneuerbarer Energie zu versorgen. 

Wir verfolgen nicht nur unsere eigenen umweltfreundlichen Ziele, sondern engagieren uns auch für die unserer Partner. Als einziger Hersteller von Verbindungselementen mit Kaltformanlagen auf beiden Seiten des Atlantiks möchten wir unseren Partnern im In- und Ausland bei jeder Gelegenheit helfen.

Darüber hinaus verwenden wir für den Vertrieb unserer Teile Mehrwegverpackungen anstelle von Einwegkunststoffen und Karton. 

Indem wir nachhaltige Herstellungs- und Vertriebspraktiken anbieten, können wir Ihnen helfen, Ihre Umweltziele zu erreichen. Arbeite mit uns um der Nachfrage nach energieeffizienten und emissionsarmen Industriegeräten gerecht zu werden.